E, TESIS PRESENTADA EN OPCIÓN AL TÍTULO ACADÉMICO DE MÁSTER EN INGENIERÍA INDUSTRIAL Procedimiento para el análisis y mejora de almacenes. Aplicación en la fábrica de Ron Cubay Autor: Ing. Ernesto González Cabrera Tutor: Dr. C. Roberto Cespón Castro Julio 2021 Departamento Ingeniería Industrial THESIS IN OPTION TO THE ACADEMIC TITLE OF MÁSTER IN INDUSTRIAL ENGINEERING Procedure for the analysis and improvement of warehouses. Application in the factory of Rum Cubay Author: Ernesto González Cabrera Tutor: Roberto Cespón Castro July 2021 Department Industrial Engineering Este documento es Propiedad Patrimonial de la Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas, y se encuentra depositado en los fondos de la Biblioteca Universitaria “Chiqui Gómez Lubian” subordinada a la Dirección de Información Científico Técnica de la mencionada casa de altos estudios. Se autoriza su utilización bajo la licencia siguiente: Atribución- No Comercial- Compartir Igual Para cualquier información contacte con: Dirección de Información Científico Técnica. Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas. Carretera a Camajuaní. Km 5½. Santa Clara. Villa Clara. Cuba. CP. 54 830 Teléfonos.: +53 01 42281503-1419 Pensamiento “Nuestra recompensa se encuentra en el esfuerzo y no en el resultado. Un esfuerzo total es una victoria completa.” Mahatma Gandhi Agradecimientos Para las personas más importantes en mi vida mis padres y mi hermana, por apoyarme y guiarme en la vida. A mi tutor Roberto Cespón por los conocimientos y enseñanzas trasmitidas. A los trabajadores de la Ronera Central en especial a Carlos Rubén Armas Díaz su director y a Mabel Cuevas Hernández especialista de calidad, por compartir su experiencia y por la ayuda prestada en el desarrollo de la investigación. Y a los amigos y compañeros que llegan y apoyan en el momento más inesperado. Resumen Resumen En la investigación se realizó una amplia revisión de la literatura actual, especialmente de todo lo referente al almacenamiento de productos y de alimentos en particular, la certificación de almacenes a nivel internacional, los almacenes 4.0 y las resoluciones cubanas de certificación vigentes. Partiendo de ello, se elaboró un procedimiento que permite el análisis y mejora de almacenes con vistas a su certificación. La complejidad de las herramientas diseñadas aumenta a medida que se busca la excelencia. El procedimiento se aplicó en el almacén de productos terminados de la Ronera Central ¨Agustín Rodríguez Mena¨. Con el cumplimiento del plan de implementación y la aplicación de las acciones correctoras, el almacén puede optar por su certificación en el nivel dos. Con ello, queda resuelto el problema científico planteado y cumplido el objetivo propuesto. Abstract Abstract The research carried out an extensive review of the current literature, related to the products storage, and particularly food products storage, the international certification of warehouses, warehouses 4.0 and current cuban certification resolutions. Based on this, a procedure was developed for the analysis and improvement of warehouses with a view to their certification. The complexity of the designed tools increases as excellence is sought. The procedure was applied in the finished products warehouse of the Central Rum Factory ¨Agustín Rodríguez Mena¨. With their implementation plan and the application of the corrective actions, the warehouse can be certificated at level two. With this, the scientific problem was solved and the central proposed objective was complimet. Índice Índice INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1 CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO-REFERENCIAL DE LA INVESTIGACIÓN ...................... 5 1.1. Introducción ........................................................................................................................... 5 1.2 Gestión de la cadena de suministro y logística ................................................................. 5 1.2.1 Fundamentos de la Gestión de la cadena de suministro ......................................... 6 1.2.2 Fundamentos de la logística ......................................................................................... 8 1.3 Logística de almacenes ...................................................................................................... 10 1.3.1 Almacén 4.0 ................................................................................................................... 13 1.4 Generalidades sobre la tecnología de almacenamiento ........................................... 14 1.4.1 Elementos que componen la tecnología de almacenamiento ............................... 14 1.4.2. Métodos y formas de almacenamiento .................................................................... 15 1.5 Normativas de certificación de almacenes ...................................................................... 16 1.5.1. Normativas de certificación de almacenes en el ámbito internacional ............... 17 1.5.2. Normativas de certificación de almacenes en el ámbito nacional ....................... 20 1.6. Herramientas metodológicas para perfeccionar la logística de almacenes .............. 24 1.6.1. Herramientas metodológicas internacionales ......................................................... 25 1.6.2. Herramientas metodológicas nacionales ................................................................. 28 1.7 Conclusiones parciales ....................................................................................................... 29 CAPÍTULO II. PROCEDIMIENTO PARA LA MEJORA DEL ALMACENAMIENTO DEL RON CUBAY ............................................................................................................................... 31 2.1 Procedimiento para la mejora del almacenamiento del Ron Cubay ............................ 31 2.2 Preparación del estudio ...................................................................................................... 31 2.2.1 Caracterización general de la entidad ....................................................................... 31 2.2.2 Caracterización general del almacén ........................................................................ 32 2.2.3 Conformación del equipo de trabajo .......................................................................... 33 2.2.4. Valoración de los requerimientos y restricciones que demanda el almacén y los productos ................................................................................................................................. 35 2.3 Diseño y aplicación de la herramienta de diagnóstico ................................................... 36 2.3.1 Indicadores de aprovechamiento del espacio de almacenamiento ...................... 36 2.3.2 Análisis de la tecnología de almacenamiento .......................................................... 37 2.3.3 Elaboración de la lista de chequeo ............................................................................ 38 2.3.4 Resumen de los problemas detectados .................................................................... 40 2.4 Análisis y propuesta de soluciones ................................................................................... 40 2.4.1 Planteamiento de acciones correctoras a los problemas detectados .................. 40 2.4.2 Evaluación cuantitativa del estado futuro del almacén ........................................... 41 2.5 Implementación de resultados ........................................................................................... 41 2.6 Control ................................................................................................................................... 42 2.7 Conclusiones parciales ....................................................................................................... 42 CAPÍTULO III. APLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO PARA LA MEJORA DEL ALMACENAMIENTO DEL RON CUBAY .............................................................................. 43 3.1 Preparación del estudio ...................................................................................................... 43 3.1.1 Caracterización general de la entidad ....................................................................... 43 3.1.2 Caracterización del almacén objeto de estudio ....................................................... 45 3.1.3 Conformación del equipo de trabajo .......................................................................... 48 3.14 Valoración de los requerimientos y restricciones que demanda el almacén y los productos ................................................................................................................................. 51 3.2 Aplicación de las herramientas de diagnóstico ............................................................... 53 3.2.1 Indicadores de aprovechamiento ............................................................................... 53 3.2.2 Análisis de la tecnología de almacenamiento .......................................................... 54 3.2.3 Elaboración y aplicación de las listas de chequeo. ................................................. 54 3.2.4 Resumen de los problemas detectados .................................................................... 57 3.3 Análisis y propuesta de soluciones ................................................................................... 58 3.3.1 Implementación de resultados .................................................................................... 58 3.4 Validación de la propuesta mediante el criterio de expertos ........................................ 58 3.5 Validación de la propuesta mediante la recalificación del almacén ............................. 59 3.6 Conclusiones parciales ....................................................................................................... 60 CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 61 RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 62 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS0 ANEXOS8 Introducción Introducción 1 INTRODUCCIÓN El mundo empresarial actual se torna cada vez más complejo e impredecible para las empresas a nivel global. Las cambiantes condiciones por la expansión mundial de la pandemia del virus Covid-19 provocó el aumento de la competencia de ciertas producciones. Este fenómeno agudiza la crisis económica, financiera, energética, alimentaria y ambiental en la que se encuentra el planeta. El acelerado desarrollo de la ciencia y la técnica, unido a la globalización del mercado, hacen que todas las organizaciones y en especial las cubanas, se enfrenten a una carrera por encontrar soluciones que les aseguren un posicionamiento en el mercado, les ayuden a optimizar sus procesos y las hagan más competitivas. Autores como: Casanovas (2001), Hernández (2011); Portal (2011), Cespón Castro (2014) plantean que la cadena de suministro (CS) hoy, comprende desde el diseño y la administración de todas las actividades necesarias para la adquisición de recursos y su canalización para la transformación hasta la distribución o entrega final. Ello a su vez se interrelaciona con los aspectos de calidad, lealtad de los clientes, presencia oportuna en el mercado, impulso de las ventas, costos de operación, comercio exterior y diseño y rediseño del producto o servicio mismo. El manejo apropiado de la información es útil a los directivos para la toma de decisiones de administración efectiva y reducir el impacto ecológico de la (CS), estos criterios los reafirman Estrada (2007) y Betancourt (2012). La logística de cualquier empresa es un aspecto que requiere una constante optimización y gestión, con el objetivo de lograr un máximo aprovechamiento de las capacidades disponibles, el mayor ahorro de recursos e inversión de capital posible, así como mejorar el servicio al cliente, aspectos que reflejan explícitamente en la actualidad una amplia mayoría de autores tanto del contexto nacional como internacional, destacándose Cespón Castro (2014), Francisco-Marcelo & Stoll-Quevedo (2014) y Cervera-Paz, et al. (2018). Los autores Blanchard & Hoboken (2010) comentan que para operar satisfactoriamente una red logística, se hace imprescindible dotar a la misma de métodos o procedimientos, que permitan mantener la conducta de los sistemas dentro de ciertos y determinados límites de confianza. El éxito de la gestión logística en la empresa consiste en la entrega al cliente final del producto apropiado o servicio, en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible. Las diversas actividades que integran dichos sistemas y muy esencialmente de aquellas con naturaleza económica, tienen una repercusión muy significativa en la rentabilidad y factibilidad, por lo cual una observación periódica se torna como un aspecto necesario y cuidadoso a valorar. Introducción 2 A partir del nuevo milenio se crearon diferentes normas, y resoluciones en Cuba que regulan el procedimiento para certificar los sistemas de almacenamiento en el país; así como quienes estaban autorizados para categorizar en todo el país. Desde el 2007, con la resolución 153 del MINCIN (2007), se dio unos de los primeros pasos decisivos en la dirección de crear un expediente logístico (EXPELOG) que permita evaluar los sistemas de almacenamiento en las empresas; posteriormente se complementa con otras resoluciones posteriores que consolida la implementación del en Cuba. En el 2020 se actualiza el procedimiento de acreditación de los sistemas de almacenamiento y los requerimientos para obtener las certificaciones en la Resolución 47 del MINCIN (2020a). Además la Resolución 64 MINCIN (2020c) crea la Comisión Nacional de Expertos en Logística de Almacenes, con el objetivo de que controle y certifique todo lo relacionado con la categoría que obtienen los almacenes en el país y el contenido de los cursos de superación de logística de almacenes. La Ronera Central “Agustín Rodríguez Mena” produce elevados volúmenes de rones con la premisa de satisfacer los requisitos de sus clientes, asegurando la calidad e inocuidad de las producciones. Entre los planes de expansión se encuentra la inserción en nuevos mercados de Europa; pero se encuentran puntos débiles, entre los cuales está la no certificación de los almacenes de productos terminados por ninguna norma europea internacional para alimentos y bebidas. Cuba no cuenta con agencias calificadas para certificar con estas normas internacionales específicas de alimentos y bebidas; pero el nuevo reglamento tiene como objetivo que los almacenes sean evaluados por estándares equiparables a las normas o sistemas más usados en el mundo, para generar confianza en el cliente y conservar la calidad final del producto almacenado. Entre las herramientas metodológicas consultadas, se encontraron varias que aportan los autores en la arena internacional y nacional. Del estudio de las mismas se encontró que poseen aspectos relevantes como el Lean Logistics y los diferentes procedimientos nacionales para el mejoramiento de la logística de almacenes. En estos últimos, siempre es necesario hacer adecuaciones considerando los tipos de productos almacenados, aspectos relativos al propio almacén, experiencias internacionales y aparición de nuevas normativas nacionales, además que ese procedimiento puede ser mejor estructurado. La entrada en vigor en mayo del 2020 del nuevo reglamento, coloca a la ronera en una posición para la mejora, ya que fue certificada con el primer nivel técnico por dicho reglamento. La alta dirección de la empresa y del grupo de Cuba Ron no están satisfechos con el resultado alcanzado, debido a que el primer nivel técnico de certificación es la menor de las categorías Introducción 3 otorgadas se desea alcanzar el segundo nivel con los criterios del nuevo EXPELOG aprobado. Estas limitaciones y el hecho de que para el almacén objeto de estudio práctico no se encontró ningún precedente, permitiendo identificar la situación problemática identificada, que fundamenta la investigación en esta tesis de maestría. Por lo anteriormente expuesto y dada la importancia que tiene para Cuba en las condiciones actuales, priorizar las exportaciones y mantener el prestigio de la calidad de los rones a nivel global, se plantea como problema científico de la investigación: la forma en que se gestiona actualmente el almacén de productos terminados de la Ronera Central “Agustín Rodríguez Mena”, no permite un mejoramiento continuo de su logística de almacenes y con ello, el alcance de niveles superiores de certificación. Para dar solución al problema científico planteado, se plantea como hipótesis de la investigación, la siguiente: si se elabora y aplica un procedimiento estructurado para la logística de almacenes, que considere las buenas prácticas internacionales, la legislación cubana actual, experiencias nacionales en este campo y las particularidades del almacén de productos terminados de la Ronera Central “Agustín Rodríguez Mena”, será posible su mejoramiento continuo y el alcance de niveles superiores de certificación. De acuerdo a lo planteado anteriormente se define como objetivo general: mejorar la logística del almacén de productos terminados de la Ronera Central “Agustín Rodríguez Mena”. Para lograr este objetivo, se establecen los objetivos específicos siguientes: 1. Realizar una profunda revisión bibliográfica, que permita disponer de todas las bases teóricas y aplicaciones fundamentales vinculadas al tema de la investigación. 2. Diseñar un procedimiento para la mejora continua de la logística de almacenamiento de las diferentes presentaciones del Ron Cubay. 3. Aplicar el procedimiento propuesto al almacén de productos terminados de la Ronera Central “Agustín Rodríguez Mena”. Esta tesis de maestría sostiene su novedad, principalmente en el aporte de un procedimiento para evaluar y mejorar la logística del almacén de productos terminados de la Ronera Central “Agustín Rodríguez Mena”, que considera las buenas prácticas internacionales, la legislación cubana vigente, experiencias nacionales en este propósito y las particularidades de almacenamiento de las diferentes presentaciones del Ron Cubay. El valor práctico del trabajo reside en la factibilidad y pertinencia demostrada mediante la aplicación del procedimiento diseñado para la entidad objeto de estudio práctico; permitiendo la mejora de las condiciones de almacenamiento de los productos terminados. Introducción 4 El valor social, está dado por la contribución del procedimiento al incremento de las exportaciones del Ron Cubay, con el consecuente beneficio para todo el país. Además, permite a la dirección de la empresa y a los almaceneros conocer en qué lugar se encuentran las dificultades principales, como erradicarlas, sus responsables y en general una mejora del servicio al cliente. El autor considera que una vez aplicadas las mejoras contenidas en la tesis, el objeto de estudio práctico podrá aspirar a niveles superiores de certificación. En el trabajo se utilizan varios métodos de investigación, tanto del nivel teórico como del empírico: dentro del primero se encuentran el análisis y la síntesis, la inducción deducción y el enfoque en sistema. Sobresalen también los de carácter empírico como son: entrevistas, trabajo con expertos, listas de chequeo, mediciones y la observación directa. La tesis está estructurada en tres capítulos. En el capítulo I, se analiza el marco teórico referencial que va desde el estudio desde la logística y las CS hasta la certificación en los almacenes. En el capítulo II, se analiza y expone un procedimiento para la mejora del almacenamiento de productos terminados, teniendo en cuenta la CS del Ron Cubay. En el capítulo III se aplica el procedimiento diseñado. Con el análisis realizado se llega a las conclusiones que destacan los resultados obtenidos en la investigación según los objetivos propuestos, por su parte en las recomendaciones se proponen aspectos que pudiera dárseles continuidad en su estudio, a partir del criterio del autor. Seguidamente aparece la bibliografía consultada, y por último los anexos que permiten fundamentar, analizar y esclarecer lo expresado en el cuerpo de la tesis para la mejor comprensión del documento presentado como tesis de maestría. Capítulo I Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 5 CAPÍTULO I. MARCO TEÓRICO-REFERENCIAL DE LA INVESTIGACIÓN 1.1. Introducción El marco teórico referencial constituye un paso inicial necesario para realizar una investigación. Consiste en la búsqueda y estudio de toda la bibliografía que se relaciona directamente con el tema de investigación (Gliustau, et al., 2018). En función de lo anterior se plantea como objetivo principal de este capítulo: fundamentar la necesidad del tema en estudio, mediante la investigación y análisis de la literatura especializada internacional y nacional, la revisión del estado del arte y de la práctica sobre el tema de la gestión de almacenes en las cadenas de suministro (CS) en general y en particular las de bebidas. El cuerpo de este capítulo agrupa y sustenta las bases teórico-prácticas de toda la tesis de maestría, en la figura 1.1 se presenta el hilo conductor seguido para su elaboración. Figura 1.1 Hilo conductor del análisis bibliográfico. Fuente: Elaboración propia 1.2 Gestión de la cadena de suministro y logística En este epígrafe se analizan los fundamentos esenciales de la cadena de suministro (CS) y la logística como conceptos que dan inicio a la investigación que se realiza. Logística y gestión de la cadena de suministro. Marco teórico-referencial Herramientas metodológicas para perfeccionar la logística de almacenes Normativas cubanas de certificación de almacenes Generalidades sobre la tecnología de almacenamiento. Logística de almacenes Normativas internacionales de certificación de almacenes Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 6 1.2.1 Fundamentos de la Gestión de la cadena de suministro Las primeras menciones de algunos de los eslabones fundamentales de lo que en el futuro serían parte integrante de la CS se remontan a 1958 y, según Forrester (1958), la tarea fundamental es obtener un flujo adecuado de información, materiales, mano de obra, dinero y bienes de capital a fin de lograr beneficios para la organización en general. Además, identifica la dinámica de respuesta en las administraciones para hacer frente a los cambios en la demanda. A nivel global, los ciclos de vida de los productos se redujeron y se intensificó la competencia desde 1990; los fabricantes han interactuado con los proveedores a fin de mejorar la calidad de los productos y disminuir los tiempos de entrega. Todo esto con el objetivo de hacer entrega de un producto o servicio en el lugar y momento adecuados y al menor costo. En consecuencia, tanto fabricantes como distribuidores mayoristas y minoristas integran sus funciones logísticas para mejorar sus ventajas competitivas (Lee & Seungjin, 2014). Así, la CS es un conjunto de actividades asociadas al flujo de transformación de bienes, desde el origen de la materia prima hasta el usuario final e incluye, adicionalmente, los flujos de información y dinero (Maruri-Avidal & Torres-Rivera, 2019). Es necesario mencionar que el Management Council of Supply Chain (2014) define logística como “la parte del proceso de la GCS que planifica, implementa y controla el flujo y almacenamiento de bienes, servicios e información relacionada del punto de origen al punto de consumo, con el propósito de satisfacer los requerimientos del cliente”. La GCS abarca entre otras, actividades vinculadas con varias funciones empresariales, todas las actividades de gestión logística como son la planificación y gestión de todas las involucradas en la adquisición y conversión. Adicionalmente, incluye la coordinación y la colaboración con los socios del canal, quienes pueden ser; proveedores, intermediarios, proveedores de servicios de terceros y clientes en áreas como la innovación, el personal, las finanzas y otras. En esencia, la GCS integra la oferta y la gestión de la demanda dentro y fuera de las empresas (Management Council of Supply Chain, 2014). El objetivo del conjunto de la CS es que no se produzcan problemas por faltas de sincronización o de información en el traspaso sucesivo de tareas de unos agentes a otros, ya se trate de agentes de una misma empresa o de distintas entidades. Se busca la racionalización final del conjunto, independientemente de quién realiza la función. Reducir tiempos y costos, aumentando la flexibilidad y la calidad, asegurando el posicionamiento Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 7 del producto o servicio en el mercado de forma eficiente (Maruri-Avidal & Torres-Rivera, 2019). En ese orden de ideas, según autores como Campos-Naranjo (2019), Assmann & Behrendt (2019), Juhász & Tamás (2019), Kostrzewski, et al. (2019),Kraisintu & Zhang (2011), Correa Espinal Alexander, et al. (2010), Escalante-Hernández (2013), entre otros, plantean la existencia de cuatro usos principales del término “GCS” estos son: 1. La cadena interna que integra las funciones empresariales implicadas en el flujo de materiales e información, desde la entrada hasta la salida del negocio. 2. La gestión de relaciones a dos bandas, con proveedores inmediatos. 3. La gestión de una cadena de negocios que incluye a un proveedor, a los proveedores de un proveedor, a un cliente y a un cliente de un cliente, etc. 4. La gestión de una red de empresas interconectadas que participan en el suministro final de los paquetes de productos y servicios requeridos por los clientes finales. Mirando hacia el futuro, no es posible limitar el enfoque empresarial a una simple evolución del negocio y la tecnología, sino que se debe adaptar a una revolución en la forma de ver las cosas. En el campo de la GCS, las empresas no solo deben hacer las cosas mejor, sino también de forma distinta para seguir compitiendo en mercados cada día más complicados y exigentes. Las empresas tienen que conectar su CS más allá de sus actuales límites operativos si desean mantenerse competitivas en una nueva era digital, que supera la anterior basada en las tecnologías e internet. Ello incluye una función logística cada vez más autónoma (vehículos sin conductor, drones o robots) y el acercamiento de la producción al cliente con la impresión 3D (Viu Roig, 2018). En América Latina la atención al cliente no ha tenido grandes cambios visibles con respecto a otras áreas del mundo como Europa donde se está hablando hoy en día del concepto de logística de ciudad, como parte de la GCS. Estos estudios parten de la necesidad de atender a los clientes con mayor rapidez y confiabilidad y las necesidades de proyectar la ciudad como un ente logístico que necesita regular el trasporte de mercancías y las materias primas necesarias para el funcionamiento de la ciudad. Los autores Juhász & Tamás (2019), Assmann & Behrendt (2019) describen que el desarrollo de la logística de ciudad es el desafío clave para las áreas logísticas urbanas: especialmente en la economía, la flexibilidad, el tiempo de entrega, los costos logísticos, ahorro de energía y reducción de las emisiones de gases nocivos. Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 8 1.2.2 Fundamentos de la logística Al analizar la historia de la humanidad se puede ver que el desarrollo de la logística ha pasado por varias etapas, las cuales tuvieron una duración acorde con las tecnologías de la época. Su nacimiento se puede definir con una duración de siglos puesto que las primeras manifestaciones de un funcionamiento logístico y los desafíos y beneficio que estos conllevan se observan en antiguas civilizaciones como la egipcia, la mesopotámica y los antiguos imperios chinos. No es hasta la Primera Revolución Industrial que hay un salto en la producción y tener una buena logística reducía los costos de este aumento de la producción. El siguiente gran paso fue el fin de la Primera Guerra Mundial que permitió una mejora considerable en los medios de transporte y las rutas de suministro y de entrega de mercancías. Los primeros conceptos y estudios científicos de la logística no aparecen hasta el fin de la Segunda Guerra Mundial, cuando se incorporan logros de la logística militar a la producción postguerra e introducen los conocimientos logísticos-militares y la automatización de la producción. La literatura actual, registra más de 35 terminologías para referirse a la logística: complejos con un concepto integrador, sistémico y racionalizador, fundamentalmente orientado a la satisfacción del cliente final de la cadena, con los costos mínimos, la calidad, el tiempo requerido, la cantidad y lugar especificada; o simples para dar una idea general de los objetivos y funciones que persigue. Los investigadores los utilizan indistintamente de acuerdo a las circunstancias y objetivos que se propongan lograr. Algunos de estos conceptos descritos por los autores son: Acevedo-Suárez (2010) Define la logística como la acción del colectivo laboral dirigida a garantizar las actividades de diseño y dirección de los flujos material, informativo y financiero, desde sus fuentes de origen hasta sus destinos finales, que deben ejecutarse de forma racional y coordinada con el objetivo de proveer al cliente los productos y servicios en la cantidad, calidad, plazos y lugar demandados con elevada competitividad y garantizando la preservación del medio ambiente. Otras definiciones son las que ofrece Cespón-Castro (2013), que refiere que es el proceso de gestionar los flujos material, financiero e informativo de materias primas, inventario en proceso, productos acabados, servicios y residuales desde el suministrador hasta el cliente, transitando por las etapas de gestión de los aprovisionamientos, producción, distribución y de los residuales. Mientras investigadores como Cunha-Pinheiro (2011), la detalla como el movimiento de los bienes correctos en la cantidad adecuada hacia el lugar correcto en el momento apropiado. Además, Jamart (2015), la define como el proceso de administrar Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 9 estratégicamente el flujo y almacenamiento eficiente de las materias primas, de las existencias en proceso y de los bienes terminados del punto de origen al de consumo. Por otra parte Lao-León (2018) y Matamoros-Hernández (2011) consideran la logística como una disciplina que tiene como misión diseñar, perfeccionar y gestionar un sistema, capaz de integrar y cohesionar todos los procesos internos y externos de una organización, mediante la provisión y gestión de los flujos de energía, materia e información, para hacerla viable y más competitiva, y en últimas satisfacer las necesidades del consumidor final. Oltra-Badenes (2015) define que: la logística es aquella parte de la GCS, que planifica, implementa y controla el flujo directo e inverso y el almacenaje efectivo y eficiente de bienes y servicios, con toda la información relacionada desde el punto de vista de origen al punto de vista de consumo, para poder cumplir con los requerimientos de los clientes.Escalante- Hernández (2013) destaca que es la planificación, distribución, organización y control de todas las diligencias que se realizan para el almacenaje, compra y movimiento de mercancía con el objetivo de integrar todas las necesidades entre cliente y proveedor. Como se puede notar, existen muchas coincidencias en las definiciones existentes que se pueden resumir en que la logística es, según Ashok-Kumar (2015) un sistema que comprende los procesos de aprovisionamiento, producción, distribución, comercialización y su cadena inversa, que se desarrollan entre proveedores y clientes, implicando la gestión eficaz y eficiente de los flujos materiales, financieros, informativos y de residuos, teniendo como premisa la satisfacción del cliente. En la actualidad el mundo se está introduciendo en la cuarta revolución industrial, la cual es nombrada por varios autores como revolución digital o Industria 4.0, donde se prioriza el papel de la digitalización y la interconectividad informática dentro de las Industrias. El término "Industria 4.0" se utilizó por primera vez en un proyecto de estrategia de alta tecnología del gobierno alemán. Se basa en la nomenclatura del software y se utiliza como sinónimo de la cuarta revolución industrial. Los conceptos básicos de Industria 4.0 garantizan la disponibilidad de información relevante en tiempo real mediante la conexión en red de todos los elementos que intervienen en la creación de valor, la capacidad de deducir procesos óptimos de valor agregado de la información y los datos en cualquier momento y la realización de una información del proceso integrado del valor agregado (Glistau & Coello Machado, 2018). Según los autores Hardai, et al. (2019), Agárdi, et al. (2019), y Pavlenko, et al. (2019), el uso de cyber-physical systems (CPS) describe mejor la Industria 4.0. Esto significa la integración de la computación, la creación de redes y los sistemas físicos reales, que Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 10 proporcionan la base para nuevos modelos de negocios y soluciones de negocios. En el ámbito de las CS, se emplea el término Logística 4.0. Los autores anteriores la definen como la gestión del flujo de personas, y materiales entre un origen y el punto de consumo para cumplir con los requisitos del cliente, utilizando las bondades de la informática y la automatización. Las tecnologías relevantes de Logística 4.0 son: la identificación, la comunicación móvil, la localización, el intercambio electrónico de datos, los métodos de análisis de datos y el procesamiento de análisis de datos (Glistau & Coello Machado, 2019). Ello incluye el transporte, los almacenes y la gestión de materias primas y producciones terminadas. Algunas universidades de prestigio en todo el mundo, así como institutos técnicos de investigación, se han percatado de este potencial y ya están realizando investigaciones para desarrollar los pilares de los aspectos que envuelven a la denominada logística del futuro. Entre ellas cabe destacar al Georgia Institute of Technology de Estados Unidos, la Kühne Logistics University de Alemania, la Chalmers University of Tecnology de Suecia o la Universidad Técnica de Graz en Austria (actual organizadora de la cuarta edición del Congreso Internacional de Physical Internet - 4th IPIC 2017) (Cervera-Paz, et al., 2018). Aunque los temas de Industria 4.0 y en particular Logística 4.0, se encuentran aún alejados de la mayor parte de las empresas cubanas y del almacén tomado como objeto de estudio práctico, hay elementos que pueden ser considerados en la presente tesis de maestría, siendo estos: - Digitalización de todos los documentos empleados en el almacén y conexión en red a la Dirección Logística de la empresa. - Capacitación del personal para que sea capaz de trabajar con medios informáticos. Lo anterior incluye la posible utilización en la empresa de sistemas Planeación de los Requerimientos de la Empresa, ERP y la conexión de los almacenes a esta nueva filosofía de gestión. 1.3 Logística de almacenes Dentro de la CS juega un papel importante los almacenes como uno de los eslabones fundamentales para la actividad logística. Existe una gran variedad de conceptos que tratan de definir el almacén. Algunos de estos son descritos a continuación. Los almacenes para el negocio del e-comercio son edificios grandes dónde una variedad de productos de los proveedores diferentes se guarda en los estantes (Kumar & Kumar, 2018). Los almacenes son infraestructuras que proveen un adecuado ambiente para guardar temporalmente bienes y materiales que requieran protección de los elementos. Deben ser Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 11 diseñados para acomodar los arribos de los materiales a ser almacenados; el equipo de manejo de materiales; las áreas de recepción y despacho y sus parqueos asociados; y las necesidades requeridas por el personal (Valencia-Granados, 2019). Según la NC/CTN62 (2014) el almacén de alimentos es edificio, instalación o lugar destinado a conservar productos alimenticios garantizando la calidad e inocuidad y su integridad física durante la estadía prevista. Sin embargo, todos ellos coinciden en que el almacén es: un lugar o espacio físico con la función de mantener los productos de los distintos clientes internos o externos, al tiempo que puede ajustar la producción a los niveles de la demanda y facilita el servicio al cliente. Su gestión es tarea de la logística de almacenes, algunos conceptos que la definen se muestran a continuación. Según el autor Iglesias-López (2012) la gestión logística de los almacenes es un punto en que confluyen intereses de diferentes departamentos de la empresa, los cuales necesitan de un adecuado funcionamiento del mismo para poder cumplir con sus objetivos. Entre las áreas que presentan un mayor interés en el funcionamiento del almacén se destacan: • Marketing/ Comercial: su objetivo es disponer de puntos de almacenaje lo más cercanos al cliente, con la cantidad suficiente de stock de producto terminado, para con ello conseguir el mejor nivel de servicio al cliente tanto en tiempo como en cantidad. • Financiero: su objetivo es disponer del menor número de puntos de almacenaje, con los stocks más bajos posibles para conseguir una reducción de costos y con ello la mejor rentabilidad empresarial • Producción: al igual que Marketing persigue disponer del stock suficiente de materia prima y del espacio suficiente en almacenes que permita que no exista en ningún momento problemas en el funcionamiento del proceso productivo. Los autores Iglesias-López (2012), Francisco-Marcelo & Stoll-Quevedo (2014), y Calzado- Girón (2020) definen los siguientes objetivos principales de la logística de almacenes: Objetivos relacionados con el costo: • Aprovechar el espacio. El almacén debe disponer en todo momento de la superficie ajustada a las necesidades del inventario y a los procesos de manipulación que en el mismo se desarrollan. • Optimizar los tiempos de manipulación. Se debe disponer de los recursos adecuados de manipulación y almacenaje, así como tener un diseño que favorezca este objetivo. Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 12 • Facilitar el control de los inventarios. Hay que establecer unas reglas, criterios de gestión y sistemas de información adecuados a las necesidades para garantizar una correcta gestión del almacén. • Ajustar los niveles de inversión a las necesidades del producto/ cliente. • La evolución de los elementos de almacenaje, manipulación, hardware etc. que se pueden utilizar en los almacenes debe ajustarse a la capacidad financiera de la empresa. Objetivos relacionados con el servicio: • Disminuir el número de errores en el servicio al cliente. El factor básico en cualquier empresa es el cliente, no cometer errores en los pedidos, ello permite avanzar en la consecución de uno de los grandes objetivos de las compañías que es la fidelización del cliente. • Mantener la rotación de stocks a un nivel que no genere ni excesos ni roturas. Al cliente hay que darle una respuesta rápida, se necesita controlar el inventario y disponer en todo momento de las cantidades solicitadas. • Capacidad de adecuarse a la evolución de las necesidades de los clientes/ productos. La evolución de los mercados es continua, el cliente va cambiando y el almacén en todos sus aspectos desde infraestructuras a procesos operativos se debe ir adecuando a estas necesidades. La necesidad que hoy tienen todos los almacenes de conseguir objetivos relacionados con el costo y el servicio a clientes, ha generado que el sector relacionado con los elementos de manutención haya tenido en los últimos años una evolución constante para optimizar el espacio, y disminuir los tiempos de manipulación en el almacén. Los autores Valencia- Granados (2019), Iglesias-López (2012) y Panaggio (2019) al analizar las diferentes posibilidades que ofrece el mercado en lo referente a equipamiento de los almacenes, lo clasifican en cuatro grandes bloques: soportes de cargas, estanterías para almacenamiento de mercancía, maquinaria para el manejo de cargas y otros elementos de manutención. Los aspectos esenciales de este sub-epígrafe que resultan de interés en la presente investigación son: - Existencia de un sistema de gestión adecuado en el almacén estudiado que sea adecuado a las condiciones de producción de la empresa. - Disponibilidad de los medios adecuados. Ello incluye los medios de almacenamiento, manipulación y en general todos los que se necesiten en el objeto de estudio práctico. Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 13 1.3.1 Almacén 4.0 En el presente trabajo se ha hablado de la cuarta revolución industrial o Industria 4.0 de la Logística 4.0 que acompaña esta evolución. En ese contexto también existen los almacenes 4.0. Aunque estas tecnologías se encuentran lejanas en toda su dimensión de las posibilidades de la mayoría de los países incluyendo Cuba, resulta interesante su conocimiento. La interconexión entre soluciones y software, conjuntamente con la robótica y la gestión de la interacción con las personas, que conecta soluciones automatizadas flexibles e inteligentes con capacidad de ampliación y de adaptación al cambio, son una parte de la versión 4.0 de los almacenes. Desde hace varios años, existen en el mercado diversos sistemas de automatización especialmente diseñados para dar soluciones de recepción y almacenamiento automático, que incrementa los indicadores de productividad, reduciendo el número de movimientos, tareas de transporte y el espacio (Khan, et al., 2019). Con el avance de la tecnología, los almacenes deben transformarse completamente en almacenes inteligentes. La mayor parte de ellos disponen de transelevadores que circulan por los pasillos y son los que recogen y colocan las mercancías en las estanterías, mientras que un software controla las posiciones de los productos almacenados, optimiza los espacios, economiza los movimientos y garantiza la condición FIFO (first in – first out) o prioridad que se establezca. Los sistemas de transporte de rodillos inteligentes llevan el concepto de cintas transportadoras a un nuevo nivel e integran sensores y desviadores automatizados que facilitan la preparación de pedidos y la carga para el despacho. Sin embargo, esta automatización que no es nueva, continúa evolucionando (Panaggio, 2019). El desarrollo de la automatización y la robótica permite que las empresas incorporen AGVs (Automatic Guided Vehicle) en sus procesos productivos. Los AGV son vehículos autónomos cuyas ventajas se traducen en una mayor transparencia de procesos, incremento de la productividad y reducción de costos por optimización de los recursos operativos, además de la adaptabilidad a los diversos entornos y su seguridad operativa. Existe una variada gama AGVs que se pueden utilizar desde las aplicaciones simples de transporte hasta en las soluciones de recogidas complejas, transportando tanto cargas pequeñas como contenedores y/o paletas (Benali, et al., 2019). Hoy en día, la gama de AGVs que el mercado ofrece va desde los apiladores, carretillas trilaterales, transpaletas y hasta drones especialmente diseñados para manipular inventarios, acompañados por un apilador robotizado que ayuda en el orden y gestión de las estanterías (Panaggio, 2019). Coincidiendo con estos autores Edvard Tijan, et al. (2019), Kostrzewski, et al. (2019), Zakoldaev, et al. (2020) y Tijan, et al. (2019) destacan Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 14 que estas soluciones son algunas de las que permiten configurar una Intralogística 4.0, flexibles y especialmente diseñadas para entornos como los que propone el comercio electrónico, el sector de la automoción, alimenticio, farmacéutico, entre muchos otros. En el caso del almacén estudiado, por tratarse de productos que pueden ser exportados y que se venden en la red recaudadora de divisas cubana, existen elementos de la logística 4.0 y de Almacenes 4.0 que se emplean y es el código de barra de los productos para garantizar su trazabilidad, mediante el punto siguiente: - Se verifica que los productos tengan la etiqueta en buen estado con su código de barra para garantizar su trazabilidad. - Resultan válidos también, los aspectos considerados en el epígrafe 1.3 relativos a la digitalización de la documentación y la capacitación de los empleados en informática. 1.4 Generalidades sobre la tecnología de almacenamiento La tecnología de almacenamiento es el conjunto de actividades realizadas para garantizar la conservación y manipulación de las mercancías desde su producción hasta su consumo, disminuyendo los costos logísticos y maximizando la satisfacción del cliente (Duquesne- Pascual, 2009; Escobar-Refusta, 2014). Se define en general, como el sistema integral de funciones de la logística de almacenaje, orientado a garantizar un servicio ininterrumpido, seguro y eficiente para satisfacer las expectativas del cliente: ininterrumpido, seguro, para evitar pérdidas de oportunidades o recursos al cliente y eficiente, en función de lograr un servicio de calidad al menor costo logístico posible. 1.4.1 Elementos que componen la tecnología de almacenamiento La tecnología de almacenamiento es un sistema compuesto por un conjunto de actividades entre las que se encuentran: la forma de conservación del inventario, las operaciones de transportación interna, los sistemas de almacenamiento y desplazamiento de los flujos de carga, la mecanización o automatización de los trabajos de índole operativo-organizativo, así como la organización integral de la actividad. Incluye la selección del método de almacenamiento de las cargas y de la tecnología de manipulación. Su correcto diseño y desempeño define la eficacia de la gestión de almacenamiento. En ello es de gran importancia tener en cuenta la tecnología adecuada a las características de las cargas en cuanto a su almacenamiento y manipulación. La selección inadecuada de la tecnología repercutirá en innumerables deficiencias en la explotación, incidiendo directamente en la elevación de los costos (Acevedo-Suárez, 2010). Este mismo autor plantea que, por el contrario, la selección adecuada de la tecnología proporciona efectos favorables como: Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 15 - Se logra una correcta utilización del espacio. - Facilita las operaciones de selección y despachos de productos. - Racionaliza la cantidad de trabajo vivo. - Disminuye el tiempo de preparación de los pedidos. - Los productos conservan las características integras favoreciendo la calidad. - Protección al hombre, la carga y la instalación. 1.4.2. Métodos y formas de almacenamiento La ubicación lógica y ordenada de los productos es uno de los factores principales que contribuye a evitar errores y pérdidas de tiempo en la localización de los productos. La correcta selección de los medios de almacenamiento, los equipos tecnológicos idóneos y las distribuciones espaciales racionales; contribuyen al funcionamiento correcto del almacén. El conocimiento por parte de los dependientes de la ubicación exacta de los productos, incrementa la eficiencia operacional del almacén. La aplicación de un control de ubicación lógico humaniza el trabajo de los dependientes, es fuente de ahorro de recursos fundamentalmente tiempo y disminuye la maniobra y manipulación. Estas ventajas se resumen en una disminución de los costos logísticos y una elevación del servicio al cliente. En la literatura especializada (Acevedo-Suárez, 2010; Hernández-Bermúdez, 2011), se describen diferentes métodos de almacenamientos que se seleccionan en dependencia del grado de selectividad y la accesibilidad que requieren los productos almacenados. Sin embargo, el más empleado se basa en el grado de masividad en función del cual se diferencian tres métodos de almacenamientos que son: - Masivo: permite acceder directamente solo a algunas de las unidades de carga de las que integran un mismo surtido. Se considera masivo el método, si existe al menos una unidad de carga bloqueada. En esta forma de almacenamiento se utiliza la estiba directa, a granel o estantería por acumulación con medios unitarizadores o sin ellos. No se garantiza el acceso directo a las cargas. - Selectivo: permite acceder directamente a todas las unidades de carga que integran un mismo surtido sin necesidad de manipular ninguna otra unidad de carga. En este grupo se incluyen dos métodos con características tecnológicas diferentes: con acceso directo a las cargas unitarizadas y con acceso directo a las cargas fraccionadas. - Muy selectivo: permite acceder directamente a todos los surtidos, pudiendo accederse o no a cada uno de los elementos que integran un mismo surtido. Se utiliza fundamentalmente para aquellos almacenes en los cuales los inventarios promedios por Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 16 surtidos son muy reducidos, sobre todo en los casos que los productos son de dimensiones pequeñas. La correcta selección de la forma de almacenamiento de los productos permite lograr el equilibrio necesario entre el aprovechamiento del volumen del almacén y el acceso a los diferentes surtidos (Rodríguez-Roel, 2015), (Santos-Cougil, 2011), (SPC Counsulting Group, 2014). En esta investigación resulta de interés la modalidad de almacenamiento selectivo y masivo por las condiciones de la CS analizada. La modalidad de almacenamiento selectivo emplea los siguientes medios de almacenamiento: - Estantería para carga fraccionaria, con operación y traslado manual o selección manual y traslado mecanizado con equipos seleccionadores de pedidos. - Estanterías para cargas unitarizadas, operadas con equipos mecánicos o automáticos. - Estanterías móviles de almacenamiento compacto y desplazamiento horizontal, con operación manual o automatizada. - Estanterías móviles de desplazamiento vertical, operadas mecánicamente con selección manual. Por su parte, los medios de almacenamiento en la forma masiva son: - Paletas, paletas con auto-soportantes o paletas cajas. - Estanterías por acumulación (Drive-in, Drive-through, etc.). - Silo, naves especializadas y tanques. - Estanterías de transportadores activos por gravedad. - Almacenamiento directo de bobinas, bidones, pacas, sacos, etc. Como parte de la investigación también se propone analizar la tecnología actual, además de las posibles mejoras que se puedan hacer para alcanzar el uso eficiente del espacio, los medios del almacén y agilizar la manipulación. 1.5 Normativas de certificación de almacenes En el mundo, los almacenes se certifican con diferentes normas que responden o se adecuan a los reglamentos y estándares que el país estime necesarios para el cumplimiento con rigor del almacenamiento de los productos según sus características, destinos y consumidores. Las certificaciones más comunes a los almacenes son la de construcción del edificio y de los sistemas de gestión que lo operan. Teniendo en cuenta la opinión del autor, (Valencia-Granados, 2019) en las empresas se requiere un uso racional de los recursos limitados (inventarios, capital humano, equipos, espacio y recursos económicos), bien sea en la administración de medicamentos, insumos industriales, productos perecederos, electrónicos, telas, alimentos, bebidas y otros. No sólo Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 17 importa mantener niveles de inventario óptimos, sino también mantener sus propiedades en buen estado y asegurarse de que el trabajador realiza sus labores en ambientes seguros, de manera que sea acertada la oferta al cliente. 1.5.1. Normativas de certificación de almacenes en el ámbito internacional La sociedad de clasificación Det Norske Veritas (2019) basándose en su concepto de “due diligence” (la capacidad de ser capaz de demostrar que se han tomado todas las medidas razonables para evitar un incidente), los minoristas europeos han establecido unas normas específicas para asegurar en el ámbito logístico, la calidad de los productos alimenticios (y no alimenticios), la seguridad y la legalidad en la CS de alimentos y bebidas. Las normas de seguridad alimentaria como la inglesa British Retail Consortium (BRC), la alemana International Features Standars (IFS), la australiana Small Quantity Generator (SQG) y la holandesa Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP), son estándares de sistemas de gestión segura y operativa, aplicable tanto a productos alimenticios, como no alimenticios. Fueron creados para garantizar el cumplimiento por parte del proveedor, teniendo en cuenta el almacenaje, el transporte y la distribución, para asegurar las habilidades del minorista y garantizar la calidad y seguridad de los productos alimentarios que venden. British Retail Consortium (BRC) La norma BRC fue desarrollada por minoristas británicos para garantizar las mejores prácticas de seguridad alimentaria y gestión operacional en la CS de aquellas organizaciones que se ocupan del almacenamiento y distribución de productos alimentarios y no alimentarios (Figueroa-Gómez, 2019). La norma ayuda a los minoristas y a otros usuarios en el cumplimiento de sus obligaciones legales y en la protección del consumidor de la siguiente forma: • Norma Mundial de Seguridad Alimentaria BRC: especifica la seguridad, la calidad y los criterios operativos de los alimentos requeridos para organizaciones dedicadas a la fabricación de alimentos. La norma no se aplica a productos alimentarios que no se sometan a procesos en la instalación auditada ni a actividades relacionadas con la venta mayorista, la importación, la distribución o el almacenamiento fuera del control directo de la compañía. Esta norma está reconocida por la Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria (GFSI). • Norma Mundial de Almacenamiento y Distribución BRC: se aplica almacenes, compañías dedicadas al almacenamiento, venta mayorista o distribución de productos alimentarios o no alimentarios y está también reconocida por la GFSI. Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 18 • Norma Mundial de Envases y Materiales de Envasado BRC: dirigida a los fabricantes de envases y de materiales de envasado utilizados para las operaciones de envasado y llenado de alimentos, así como de cosméticos, artículos de higiene personal, otros materiales y productos de consumo. Esta norma está reconocida por la GFSI. • Norma Mundial para Agentes e Intermediarios BRC: dirigida a empresas de la CS de alimentos y/o envases para alimentos que prestan servicios de compra, importación o distribución de productos. Entre estas compañías se encuentran distribuidores, intermediarios, importadores y exportadores. International Features Standars (IFS): LA Norma Internacional de Alimentos IFS ha sido desarrollada por la Federación Alemana de Detallistas (HDE), la Federación Francesa de Empresas detallistas y de Distribución (FCD), y la Asociación Italiana de Detallistas (COOP). Es un protocolo cuyo objetivo es que los fabricantes y los proveedores de productos para las distribuidoras y grandes superficies de Francia, Alemania e Italia suministren productos seguros conforme a las especificaciones y a la legislación vigente (Det Norske Veritas, 2019). El autor Gallardo-Abad (2017) ratifica que la norma se ha desarrollado para todo tipo de distribuidor (todos los tamaños de empresas y comercios, independientes o no) y para los mayoristas con actividades similares (por ejemplo, de actividades de “cash and carry”). Por tanto, existen versiones de esta norma según su ámbito de aplicación: • IFS Food: para empresas que procesan alimentos bajo marcas propias o empresas que empaquetan productos alimentarios a granel. Se aplica al procesado y tratamiento y/o la manipulación de productos a granel y/o las actividades realizadas durante el primer empaquetado. • IFS Cash & Carry / Wholesale: para autoservicios mayoristas (Cash-&-Carry) o empresas mayoristas. • IFS HPC: para productos de hogar e higiene personal. • IFS Logistics: para actividades de logística como la carga y descarga, el transporte, el tratamiento y la posterior distribución. • IFS Broker: para empresas con una actividad comercial, que compran mercancía y comercian con mercancía sin haber entrado en contacto con el producto. IFS Logistics ha sido desarrollada para asegurar que los procesos de almacenamiento, distribución y transporte, así como actividades de carga y descarga, se realicen siguiendo unos procesos determinados, enfocados a cumplir las especificaciones de los clientes y que Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 19 siempre se trabaje por una mejora continua de los procesos (Ifyda-Consultores, 2019). Los objetivos de esta norma se dejan claro en sus protocolos, dígase: • Garantizar la legalidad, seguridad y calidad de los productos fabricados. • Establecer una norma común con un sistema común de evaluación. • Asegurar el suministro de productos seguros, acordes con sus especificaciones y conformes a la legislación, consiguiendo una reducción de costes y logrando la transparencia en toda la cadena de suministro. • Reducir costes y tiempo a fabricantes y distribuidores. • Asegurar la transparencia y rigurosidad en los sistemas de certificación. Las principales diferencias entre normas BRC e IFS es que ambas están enfocadas en le certificación de proveedores alimenticios, pero siguen diferentes criterios y niveles de evaluación. Por ejemplo, la certificación IFS se basa en un sistema de clasificación y de puntuación con el que BRC no cuenta. Además, la certificación BRC puede ser obtenida aunque exista una disconformidad que pueda modificar en un plazo de 28 días, algo que con la norma IFS sería imposible, se puede decir que la norma alemana es mucho más exigente que la inglesa. Aunque tienen esas diferencias también tienen semejanzas importantes por lo que son homólogas en el ámbito internacional como las normas más aplicadas a la certificación de CS de alimentos y bebidas. Estas normas son las más empleadas en el plano internacional, aunque cada país desarrollado o no posee sus normas propias en dependencia de los múltiples factores que los caracterizan. Cuba también ha desarrollado su propia normativa, considerada exigente por el autor para cualquier CS y dentro de las mismas los almacenes. Con respecto a este eslabón de la CS, es necesario puntualizar que conjuntamente con las resoluciones sobre el almacenamiento de carácter general emitida, es necesario considerar las normativas propias de los productos e insumos que se almacenan, como es el caso de los alimentos y bebidas. Este aspecto es tratado en el epígrafe siguiente. Conjuntamente con los aspectos que anteriormente se han destacado para considerar en la presente tesis de maestría, de las normativas internacionales analizadas se selecciona lo siguiente: - Se realiza con frecuencia la limpieza y desinfección del almacén - Se aplican las normas de conservación para evitar la contaminación de los productos y sus embalajes. Ambos aspectos, son considerados por las normas cubanas que son revisadas en el próximo epígrafe. Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 20 1.5.2. Normativas de certificación de almacenes en el ámbito nacional El Ministerio de Comercio Interior (MINCIN) es el organismo rector de la actividad de logística de los almacenes del país y por ende el encargado de regular el desarrollo de esta disciplina en el territorio nacional. A continuación, se explican brevemente las resoluciones más importantes relacionadas con la actividad de almacenes y el objetivo de esta tesis, comenzando por las que estuvieron vigentes hasta el 2020 y culminando con las vigentes en la actualidad. Estas son: La Resolución 59/04 (MINCIN, 2004), actualmente derogada, se implementó con el propósito de: 1. Contribuir al incremento de la racionalidad y eficiencia del proceso de almacenamiento, incluyendo los equipos y medios. 2. Lograr la interrelación que se requiere entre todas las entidades nacionales que permita el desarrollo coherente de la logística de almacenes a escala nacional. 3. Perfeccionar e integrar los aspectos que forman parte de la logística de almacenes para lograr una mayor eficiencia en las entidades. 4. Elevar el nivel en la logística de almacenes en el país, sustentándose en el método establecido para la categorización de los almacenes en los diferentes niveles tecnológicos, atendiendo a que la introducción de las tecnologías debe ser lo más racional posible según las características del proceso de almacenamiento que se trate. 5. Incentivar y promover la capacitación del personal que labora en la logística de almacenes en los diferentes niveles de las organizaciones incluyendo a los vinculados directamente en el proceso de almacenamiento. Esta resolución estuvo conformada por siete capítulos, que definían desde términos y condiciones, diseño, almacenes, higiene, la seguridad y salud del trabajo, defensa y el control estatal. La Resolución 153/07 (MINCIN, 2007), también derogada en la actualidad, se documentó con el objetivo de establecer el Expediente Logístico de Almacenes (EXPELOG), como medio de facilitar y proporcionar a las entidades de cada sistema, las herramientas de trabajo para crear las condiciones necesarias en función del control de la actividad logística en cada instalación dedicada al almacenamiento y conservación de estos bienes de consumo en la economía nacional. En la implantación, la resolución exigía: 1. Crear el expediente técnico del almacén. 2. Definir el método de control de ubicación de los productos. Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 21 3. Aplicar los documentos normativos vigentes (entre ellos los del Ministerio de Comercio Interior) 4. Garantizar un sistema de protección y seguridad del almacén. 5. Presentar un método de rastreo que permita la trazabilidad del producto. 6. Tener establecido un programa de control de plagas. 7. Garantizar la correcta rotación de los productos. 8. Mostrar un sistema de control de fechas de vencimiento de los productos. La NC 492:2014 (NC/CTN62, 2014): Almacenamiento de Alimentos. Requisitos Sanitarios Generales, vigente actualmente, sustituyó a la NC 492:2006 (NC/CTN, 2006) Almacenamiento de Alimentos. Requisitos Sanitarios Generales. La NC 492:2014 (NC/CTN62, 2014) establece los requisitos sanitarios generales que se tendrán en cuenta para el almacenamiento de los productos alimenticios, materias primas y materiales empleados en su elaboración. La presente norma es utilizada para: 1. La auditoría. 2. Control e inspección del cumplimiento de las regulaciones por las autoridades competentes. 3. Las propias entidades productoras y comercializadoras que almacenan productos en sus fábricas o en sus locales destinados. En el almacenamiento de alimentos, materias primas y materiales utilizados en su elaboración, para garantizar la inocuidad de los alimentos, también se deben cumplir con los requisitos de manipulación establecidos en la NC 455:2015 (Oficina Nacional de Normalización, 2015) y la Resolución 50 del 2020 de Ministerio de Comercio Interior (MINCIN, 2020b); así como en las normas específicas de cada tipo de alimentos. Los almacenes a que se refieren comprenden: almacenes generales, cámaras de refrigeración, frigoríficos, silos, tanques y contenedores. Además, trata los requisitos y los tipos de almacenamientos según el almacén seleccionado. Hace especial énfasis en los requisitos y almacenes siguientes: requisitos de diseño y construcción, de explotación, higiene, almacenamiento climatizado, almacenamiento de productos en Silo, almacenamiento de productos en tanques o grandes recipientes, almacenamiento de productos en contenedores. Aunque las resoluciones 59/04 (MINCIN, 2004) y 153/07 (MINCIN, 2007), fueron derogadas, es conveniente decir que lograron una disciplina en materia de logística de almacenes en una gran cantidad de organizaciones productivas y de servicios del país. En el 2020; a partir del mes de mayo se incorpora la Resolución 47/2020 (MINCIN, 2020a), la Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 22 cual sustituyó a las mencionadas. Recopila un conjunto de resoluciones e instrucciones relacionadas con la logística de almacenes y finaliza con los requisitos para la categorización de los almacenes. Su introducción hace que queden derogadas además las resoluciones siguientes: • La resolución 56 del 8 de abril de 2019: aprueba las “Indicaciones sobre el uso de la Tarjeta de Estiba en el Sistema del Comercio Interior” • Las instrucciones 1 del 2 de junio de 2008, 2 del 24 de noviembre de 2008 y 3 del 24 de noviembre de 2008: establecen las indicaciones metodológicas necesarias para agilizar el proceso de otorgamiento del certificado de categorización y por consiguiente la tramitación del certificado comercial, las disposiciones sobre la categorización y la elaboración del EXPELOG en los almacenes arrendados y el procedimiento para la implementación del control de la red de almacenes, respectivamente. La Resolución 47/2020 define como objetivos: establecer las principales regulaciones en los procesos, actividades y operaciones en la logística de almacenes de las entidades que operan en la economía nacional y elevar la eficacia y la eficiencia de los procesos, actividades y operaciones relacionadas con la logística de almacenes a partir de la mejora continua. Esclarece los organismos con funciones reguladoras que interactúan con los almacenes. Explica además que: el EXPELOG, los aspectos relacionados con seguridad y protección y los requerimientos generales para los almacenes, siguen los criterios que se mantenían vigentes hasta la salida de la resolución; pasando a ser herramientas de uso obligatorio en el almacén y un aspecto necesario para su categorización. Referido a la categorización de los almacenes, la resolución señala “El proceso de categorización es un acto institucional que se ejecuta de forma gratuita, para lograr mayor efectividad en los procesos de la logística de almacenes”. Se realiza de acuerdo a los niveles tecnológicos: • Primer nivel: cuando los productos se almacenan en condiciones que garanticen un adecuado control y conservación de los mismos. Para alcanzar este nivel deben superar 29 requisitos generales de almacenamiento con una calificación de bien; aunque se le puede dar la categorización con algunos de los requisitos en regular que estén en proceso de subsanación. Los almacenes contarán con un período de seis meses para terminar con los arreglos pendientes sino se les será retirada la categorización. • Segundo nivel: cuando se logra una adecuada organización y funcionamiento del almacén. Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 23 La obtención de este nivel parte de tener una evaluación de bien en todos los requisitos del nivel anterior y se le incorporan 18 nuevos requisitos a evaluar. Se debe tener todos los requisitos con la evaluación de bien para obtener esta categoría. Es importante aclarar que el evaluador está facultado para de detectar problemas que no figuren dentro de los requisitos evaluados; pero, si estos problemas comprometen la integridad del mismo será negada la categorización. • Tercer nivel: cuando se realiza una correcta operación del almacén con enfoque al cliente y constituye un almacén de referencia. Para obtener esta categorización se debe cumplir con todos los requisitos del nivel anterior y superar con una evaluación de bien en 14 requisitos que se añaden. El nivel de exigencia del uso, organización y facilidad de la información generada por el almacén es el factor clave para obtener esta categorización. • Sin categorización: cuando se incumpla algún requisito en el proceso de evaluación para la categorización del Primer Nivel. De existir evidencias de descontrol de inventarios que favorezcan o causen la ocurrencia de acciones extraordinarias o pérdidas de mercancías, se le retira la categoría que posea el almacén. La Resolución 47/2020, también incluye las secciones referidas a: • La Comisión Nacional de Expertos de Logística de Almacenes: se integra por especialistas con alto nivel científico y experiencia demostrada, en la actividad de logística de almacenes, cuyas funciones son indelegables. • La Comisión Evaluadora: puede integrarse con miembros de las direcciones estatales de comercio, así como compañeros de los territorios que reúnan los requisitos establecidos y manifiesten su disposición. Se establecen tres categorías para los evaluadores y a partir de la preparación académica y experiencia en la actividad, reciben su correspondiente certificado. Incorpora, además, lo relativo al programa de recuperación de almacenes, donde se recoge los objetos de obra a partir del diagnóstico realizado de cada almacén, con las acciones constructivas a acometer y la correspondiente demanda de recursos. En cuanto a la capacitación establece que los cursos sobre logística de almacenes incluyen el contenido emitido por la Comisión Nacional de Expertos. Sus programas se actualizan cada tres años respaldados por entidades facultadas. Los certificados de capacitación tienen una vigencia de tres años contados a partir de su fecha de expedición, y se firman por el docente y el titular de la institución certificada y contiene la cantidad de horas impartidas. Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 24 En las disposiciones especiales se aclara que: los almacenes que obtuvieron el Primer Nivel Tecnológico, una vez que expire el término de vigencia del certificado comercial, presentan para la nueva inscripción, el certificado de categorización con el segundo nivel tecnológico, además de los documentos establecidos para este procedimiento. En las disposiciones transitorias se aclara que: los almacenes categorizados de acuerdo con los requisitos establecidos en la Resolución 153/2007, mantienen su condición hasta la fecha de validez del certificado otorgado. Los almaceneros que se encuentren capacitados, mantienen su condición hasta el término de un año. En el anexo 2 se pueden observar una comparación de las resoluciones anteriores con la aprobada recientemente, donde se puede percibir un incremento en los niveles de exigencias para la certificación de los almacenes cubanos. La Comisión Nacional de Expertos de Logística de Almacenes, es regulada por la Resolución 64/2020 (MINCIN, 2020c). Esta resolución establece los miembros y la jerarquía en la comisión; así como su responsabilidad en el cumplimento de las siguientes actividades: • Asesorar las tareas de la dirección de logística de almacenes. • Evaluar y proponer al director de logística de almacenes, los organismos de la Administración Central del Estado y organizaciones superiores de dirección empresarial con facultades para autocategorizarse. • Evaluar y proponer los miembros de las comisiones de evaluación, a propuesta de las direcciones estatales de comercio de los territorios. • Proponer al director de logística de almacenes de este organismo, los temas mínimos obligatorios incluidos en los programas de capacitación. • Participar en la elaboración de los programas de capacitación del personal que labora en la logística de almacenes, según su nivel en la organización. • Revisar los programas de capacitación del personal que trabaja en los almacenes. • Revisar los currículos de los docentes que imparten cursos de capacitación del personal que trabaja en los almacenes. • Revisar la composición de las comisiones provinciales de evaluación de almacenes. En el presente estudio serán consideradas las resoluciones emitidas a nivel de país en el año 2020, para el caso del almacenamiento de insumos y productos en general y en particular para el caso de las bebidas. 1.6. Herramientas metodológicas para perfeccionar la logística de almacenes Para perfeccionar la logística de almacenes existen diversas herramientas, que pueden ser metodologías o procedimientos. Todas parten de realizar un adecuado diagnóstico de la Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 25 logística del almacén para su posterior mejoramiento. Según la bibliografía consultada, se utilizan muchas herramientas para garantizar un adecuado diagnóstico, procesamiento y análisis de los datos; lo que permite tomar acciones con vista al mejoramiento. 1.6.1. Herramientas metodológicas internacionales Existen diversas metodologías a nivel internacional para evaluar el desempeño de los almacenes y mejorar su rendimiento logístico y económico. Estas herramientas metodológicas son análisis cualitativos y cuantitativos del almacén, debido a que existen variaciones, porque cada CS tiene sus propias condiciones y conjunto de características propias. Estas pueden ser sencillas, con objetivos claros y fases bien definidas; generales para su adecuación a diversas CS y complejas con varios pasos ya específicas para un determinado tipo de almacén o productos. La metodología Lean Logistics es una filosofía de gestión y organización de operaciones de origen japonés. Aplicar Lean Logistics consiste en identificar y eliminar las actividades que no añaden valor para poder incrementar el flujo de productos, minimizando así los costos logísticos, poniendo énfasis en detectar y reducir aquellas tareas que no generan valor añadido al proceso (Mecalux, 2019). Se trata de una búsqueda constante de la eficiencia, que se puede dividir en varias fases o principios: 1. Identificar qué actividades añaden valor para el cliente: se concentra en evidenciar todas las tareas que componen un proceso concreto. Por ejemplo, en el almacén, las operaciones de picking (recepción) se dividen en varias fases cada una de esas fases se puede desgranar en más subprocesos y se detectan los que generan valor, eliminando los innecesarios. 2. Detectar los despilfarros y encontrar oportunidades de mejora: en los almacenes los despilfarros muchas veces están relacionados con la pérdida de tiempo, la caducidad de los productos y la no utilización de todas las áreas y tecnologías. La estandarización de tareas y el mantenimiento de la limpieza y el orden en el almacén son fundamentales para ejecutar esta etapa correctamente. 3. Crear un nuevo flujo de procesos optimizado: diseñar un nuevo método de trabajo más eficaz en cuanto a calidad del servicio. Para ello, hay que realizar cambios organizativos, esta fase puede suponer ejecutar inversiones en nuevas tecnologías o sistemas que ayuden a eliminar esas etapas que están sin aportar valor. 4. Optar por estrategias pull para minimizar el inventario: la tenencia de stocks determina gran parte de los costos logísticos. Frente a las estrategias push (empujar), que se basan en producir bajo una previsión de ventas, los métodos de producción pull Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 26 (tirar) están centrados en atraer las ventas en primer lugar y responder a ellas suministrando el producto con agilidad. 5. Estandarizar los nuevos procesos y mantener el cambio en el tiempo: implicar y motivar a todos los trabajadores y facilitarles la formación adecuada para que puedan adquirir los nuevos hábitos El concepto de Lean Logistics parte de la premisa de que el cliente, cuando compra un producto, no paga por las actividades que no agregan valor a la CS. La metodología concentra sus esfuerzos en eliminar los despilfarros que lastran la rentabilidad de la logística en la empresa(Mecalux, 2019). Otras de las Lean metodology usadas es Kaizen (mejora continua) que se puede emplear de forma independiente o como parte del Lean Logistics. En el artículo “Application of Kaizen Lean methodologies to the Improvement of Warehouse Operations of a Pharmaceutical Industry Company” se utiliza esta herramienta para mejorar el funcionamiento de un almacén farmacéutico (Cardoso Salgado, 2017). Para lograr ese objetivo se siguieron las fases siguientes: 1. Caracterización de las compañías participantes. 2. Caracterización del problema estudio. 3. Revisión bibliográfica. 4. Colección de los datos y análisis. 5. Aplicación de Kaizen en el caso estudiado y propuestas de soluciones: esta fase de la metodología es la aplicación de las oportunidades de mejora propuesta para ello se siguen los pasos siguientes: • Paso 1–Último esquema del almacén. • Paso 2–Asignación de material final. • Paso 3–Niveles de las perchas finales. • Paso 4–Último esquema de funcionamiento del almacén y la estrategia seleccionada. • Paso 5– Realización de reuniones planificadas, para llevar a cabo una cultura de mejora continua. 6. Aprobación y evaluación de la solución y análisis de los resultados logrados. Los autores Paveenchana & Phumchusri (2019) describen una metodología aplicada a un almacén para optimizar la localización de los productos. El objetivo es aumentar la capacidad y mejorar la utilización del almacén; permitiendo el almacenamiento mixto de materiales y productos acabados, para no recurrir en el alquiler de un almacén externo. Esta metodología mejoró el almacén, pues se centra en quitar los materiales obsoletos, Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 27 reagrupar los materiales según los tipos, los tamaños, y la proporción de la producción, reasignando el espacio para cada de grupo de materiales, considerado la altura del puntal libre, el ajuste, y la situación según el modelo de optimización. Una vez lograda la reestructuración se incorporan al almacén los productos terminados. Además, la robustez del modelo de optimización propuesto fue analizada y el plan de contingencia se desarrolló para manejar con eficiencia el flujo de los materiales. Esta metodología cuenta con las siguientes fases: 1. Análisis de los antecedentes y los datos de la compañía. 2. Identificar y quitar el material obsoleto del almacén. 3. Reagrupar el material en grupos nivel 1 (criterio: los tipos de materiales y tamaños) o nivel 2 (Criterio: los tipos de materiales, tamaños y proporción de la producción). 4. Reasignar el espacio para cada de grupo de material. 5. Considerar el ajuste de altura de viga para emparejar con el tamaño real de los materiales. 6. Considerar las situaciones de reasignación para cada de grupo de materiales según el modelo de optimización. 7. Finalizar agrupando los materiales en el almacén. Uno de los grandes problemas de los almacenes, es que las mercancías no siempre se pueden estandarizar a los medios unitarizadores; los equipos u objetos de tamaños raros, formas y con pesos grandes son difíciles de mover e involucran costos altos, acciones operacionales complejas y afectan a los procesos de producción. Los autores Hermoso Orzáez, et al. (2019) proponen una metodología que usa criterios cualitativos económicos y técnicos que pueden aplicarse específicamente a los almacenes. Los aspectos como la disponibilidad, el costo de espacio, los requisitos de flexibilidad, los impactos en el proceso industrial y los riesgos asociados, se evalúan. Se propone una solución de aplicación óptima. Posteriormente se continúa analizando los resultados obtenidos utilizando una matriz DAFO (Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportunidades) y por último se realiza un análisis de riesgo para verificar la solución. La metodología cuenta con las fases y pasos siguientes para su implementación: 1. Análisis de sistema del almacenamiento actual • Descripción de equipos, medios, y áreas disponibles. • Descripción del procedimiento del almacenamiento. • Análisis económico del procedimiento actual. 2. Definir las metas u objetivos a ser logrados. Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 28 3. Definir los criterios de evaluación 4. Descripción y análisis de soluciones alternativas. • Descripción de soluciones alternativas. • Estudio de saturación de espacio. • Análisis del espacio global y la capacidad de carga. • Análisis de los costos asociados con cada solución alternativa. • La rentabilidad económica y financiera de cada solución alternativa. • Valoración de soluciones. 5. Evaluación y comparación de las propuestas. 6. Simulación de las propuestas 7. Análisis de riesgo de los resultados. De estas metodologías el punto fundamental a considerar en la presente investigación es la mejora continua. Además, contienen aspectos como la planificación y control y la limpieza de las áreas del almacén que resultan de interés y de alguna manera se reflejan en la legislación cubana. 1.6.2. Herramientas metodológicas nacionales Dentro de las herramientas metodológicas nacionales existen diversos procedimientos que permiten realizar un adecuado diagnóstico de la logística de almacenes para su posterior mejoramiento. El procedimiento elaborado por Matamoros Hernández (2011), el cual contiene de manera racional lo planteado por los diferentes autores respecto a la logística de almacenes y las diferentes resoluciones vigentes en el país vinculadas a esta actividad. El procedimiento contiene siete pasos de trabajo, su lógica de funcionamiento es similar al Ciclo Deming, donde las primeras cinco etapas se corresponden con el “Planear”, la sexta etapa con el “Hacer”, el paso de control con “Verificar” y el “Actuar” se solapa con la totalidad de los primeros cinco pasos del trabajo o parte de ellos una vez que se culmine un ciclo completo. Desde este punto de vista puede afirmarse que el carácter cíclico conferido al procedimiento, permite conceptualizarlo como una herramienta de mejoramiento continuo. A partir del trabajo anterior se hicieron otros para almacenes destinados a otros productos, tales como los de Santiler-González (2012) en la industria azucarera, Sarduy Fernández (2017) en la Región Militar de Villa Clara y Casanova Villavicencio (2019), realizada en el Hospital Provincial Universitario Cardiocentro Ernesto Guevara, provincia Villa Clara para el caso de los medicamentos. De todos estos trabajos, son seleccionadas varias herramientas para emplear en el procedimiento que se realiza en el segundo capítulo de la Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 29 presente tesis de maestría. Sin embargo, aunque en los mismos se sigue una secuencia lógica, no aportaron un procedimiento estructurado y sistematizado como el que propone el autor del presente trabajo en el próximo capítulo. 1.7 Conclusiones parciales 1. La GCS comprende la concatenación de proveedores y clientes, considerando la totalidad de las funciones empresariales, con énfasis en la logística, el personal, el diseño y la innovación. La logística, como una parte de la misma se vincula con los flujos materiales, informativos y financieros entre los diferentes eslabones de la CS. 2. Los almacenes son un elemento de la CS, con importantes funciones dentro de la misma. Al igual que otros procesos se han ido desarrollando con el paso del tiempo y en el futuro se vislumbran los almacenes 4.0 como parte de la llamada revolución industrial Industria 4.0. Sin embargo, aunque pueden incorporarse elementos de esta última tendencia en Cuba, su implantación total se encuentra lejana. 3. A nivel internacional se han desarrollado normativas para garantizar el flujo adecuado de las CS, manteniendo las propiedades de los productos e insumos que fluyen. Estas normativas, consideran el caso de los almacenes y en particular los de bebidas que constituyen el objeto de estudio práctico de la presente investigación. Cuba posee su propia base normativa, que comprende algunas propias de los almacenes en general y normas para los productos e insumos como las bebidas. Esta base normativa cubana será la empleada en el estudio. 4. La logística de almacenes trata uno de los procesos esenciales de la logística empresarial que generalmente se encuentra presente en toda CS. Su núcleo lo constituye la tecnología de almacenamiento con todos los elementos necesarios que comprende y es clasificada de formas diferentes. Entre estas clasificaciones se tomó la que divide los almacenes en carga masiva y selectiva, por resultar de interés considerando las condiciones de la CS analizada. 5. Entre las herramientas metodológicas consultadas, se encontraron varias que aportan los autores en la arena internacional y nacional. Del estudio de las mismas se encontró que poseen aspectos relevantes como el Lean Logistics y los diferentes procedimientos nacionales para el mejoramiento de la logística de almacenes. En estos últimos, siempre es necesario hacer adecuaciones considerando los tipos de productos almacenados, aspectos relativos al propio almacén, experiencias internacionales y aparición de nuevas normativas nacionales, además que ese procedimiento puede ser mejor estructurado. Estas limitaciones y el hecho de que para el almacén objeto de estudio práctico no se Capítulo I: Marco Teórico Referencial de la Investigación 30 encontró ningún precedente, permiten afirmar que el problema científico planteado en la introducción de la tesis, no ha sido resuelto. 6. Considerando lo tratado en el presente capítulo, se concluye que el problema científico planteado en la introducción mantiene vigencia y se fundamenta en los aspectos siguientes: la necesidad de contar con un procedimiento estructurado para el mejoramiento de la logística de almacenes, la conveniencia de incorporar aspectos contemplados en el ámbito internacional tales como normas y metodologías que constituyen buenas prácticas, la falta de precedentes de estudios específicos para el objeto de estudio práctico seleccionado y la existencia de una nueva legislación en Cuba a partir del 2020 que posee diferencias y supera a las derogadas. Capítulo II Capítulo II. Procedimiento para la mejora del almacenamiento del Ron Cubay 31 CAPÍTULO II. PROCEDIMIENTO PARA LA MEJORA DEL ALMACENAMIENTO DEL RON CUBAY Este capítulo tiene como objetivo fundamental contribuir a resolver el problema científico expuesto en la introducción de esta investigación y definido a partir de la construcción del marco teórico referencial. Para ello se expone el procedimiento propuesto para la mejora del almacenamiento del Ron Cubay. Se explica su concepción general y el conjunto de pasos de trabajo que posee, los cuales se agrupan en cuatro fases; incluyendo las herramientas a utilizar en cada uno. La aplicación del procedimiento descrito será realizada en el tercer capítulo de la investigación. 2.1 Procedimiento para la mejora del almacenamiento del Ron Cubay El procedimiento desarrollado es el resultado del análisis bibliográfico realizado en el capítulo anterior; contiene una selección de aspectos tratados por los diferentes autores respecto a la logística de almacenes, las normas y resoluciones utilizadas tanto internacionalmente como las recientes del país y otros aspectos relevantes. El procedimiento (ver figura 2.1) contiene cuatro fases, cada una de ellas con pasos de trabajo. Las fases poseen retroalimentaciones que cierran las etapas: planear, hacer, verificar y actuar del ciclo Deming. Desde este punto de vista se puede aseverar que el carácter cíclico concedido al procedimiento, permite conceptualizarlo como una herramienta de mejoramiento continuo. Se debe resaltar la importancia del control en cada paso del procedimiento para asegurar su correcta implementación. El autor considera que el mismo debe ser aplicado con una frecuencia trimestral, aunque también debe hacerse al existir modificaciones en los productos considerados o cuando la instalación tenga algún tipo de cambio. 2.2 Preparación del estudio Esta primera fase al ser el inicio del procedimiento cuenta con tres pasos de trabajo que incluyen la caracterización general de la entidad, la caracterización del almacén a estudiar y la valoración de los requerimientos y restricciones que demanda el almacén y los productos. Esta fase está destinada para conocer y familiarizarse con la situación actual de la fábrica y de sus sistemas para un mejor diagnóstico de los problemas. 2.2.1 Caracterización general de la entidad Como primer paso, es importante tener un conocimiento general de la organización. Para ello es necesario describir todo un conjunto de aspectos que se detallan a continuación: • Objeto social. • Misión. Capítulo II. Procedimiento para la mejora del almacenamiento del Ron Cubay 32 • Visión. • Política integrada de gestión. • Líneas de productos. • Plantilla y su completamiento. • Estructura organizativa de dirección. • Análisis estratégico de la organización. Si no existe, debe hacerse destacándose las amenazas, debilidades, oportunidades, fortalezas y definiendo las acciones estratégicas. Figura 2.1. Procedimiento para la mejora del almacenamiento del Ron Cubay. Fuente: Elaboración propia. 2.2.2 Caracterización general del almacén Es importante caracterizar el almacén objeto de estudio para focalizar la investigación en un área determinada o local y definir aspectos importantes como: • Distribución en plantas del almacén. • Tecnología de almacenamiento, que incluye: clasificación, medios de almacenamiento, equipos de transporte, áreas del almacén, flujo de las cargas, procedimientos funcionales, formas de almacenamiento, ubicación y localización de los productos en el almacén. • Estado técnico del equipamiento. Implementación de resultados Análisis y propuesta de soluciones Planteamiento de acciones correctoras Evaluación cuantitativa del estado futuro del almacén Diseño y aplicación de la herramienta de diagnóstico Indicadores de aprovechamiento Análisis de la tecnología de almacenamiento Elaboración de la lista de chequeo Resumen de los problemas detectados Preparación del Estudio Caracterización general Caracterización del Almacén Conformación del equipo de trabajo Requerimientos y restricciones Control Capítulo II. Procedimiento para la mejora del almacenamiento del Ron Cubay 33 2.2.3 Conformación del equipo de trabajo En la actualidad son muy importantes los equipos de trabajo multidisciplinarios, donde la resolución de los problemas reales resulta tan compleja que se requiere de una gran diversidad de participantes en distintas disciplinas. Un equipo de trabajo es un conjunto de personas asignadas o autoasignadas, de acuerdo a sus habilidades, conocimientos y competencias específicas profesionales para cumplir una determinada tarea. La conformación debe iniciarse haciéndoles saber a los participantes los criterios que lo califican como expertos: la preparación, el oficio, la experiencia, la ingeniosidad, capacidad innovadora, de manera que eleve el ego de los participantes y se propicie un ambiente de confianza, colaboración y el análisis de cualquier planteamiento. La calidad de los integrantes del equipo influye decisivamente en la exactitud y fiabilidad de los resultados. Durante el proceso se conforma un grupo de expertos experimentados en el tema, que será el equipo de trabajo durante el análisis (diagnóstico) y mejoramiento de la actividad de soporte técnico. La selección de los expertos puede realizarse apoyándose en la guía de Mendoza Fernández (2003) a través del nivel de competencia de los expertos aplicando sus ocho pasos resumidos en: Confección del listado inicial de posibles personas que cumplan los requisitos para ser expertos en el tema a tratar. 1. Valoración sobre el nivel de experiencia que posee cada posible experto en una escala del 1 al 10 sobre una pregunta que autoevalúa los niveles de información y argumentación sobre el tema en cuestión. 2. Calcular con la información del paso anterior, el coeficiente de conocimiento o información (Kc) a través de la fórmula 2.1 (Crespo Borges, 2007): 𝐾𝑐 = 𝑛 10 (2.1) Donde: 𝐾𝑐: coeficiente de conocimiento 𝑛: rango seleccionado por el experto, el cual es calculado sobre la base de la valoración del propio experto en una escala de 0 a 10 de modo que: - El valor 0 indica absoluto desconocimiento de la problemática que se evalúa. - El valor 10 indica pleno conocimiento de la referida problemática. 3. Se realiza una segunda pregunta que permite valorar el grupo de aspectos que influyen en el coeficiente de argumentación o fundamentación del tema a estudiar (ver la tabla 2.1). Capítulo II. Procedimiento para la mejora del almacenamiento del Ron Cubay 34 4. A partir de los aspectos reflejados por cada experto en la tabla anterior se contrastan con los valores de una tabla patrón también descrita por (Mendoza Fernández, 2003; Crespo Borges, 2007). 5. El siguiente paso es calcular el coeficiente de argumentación (Ka) para cada experto teniendo en cuenta los valores obtenidos en el paso anterior utilizando la ecuación 2.2: 𝐾𝑎 = ∑ 𝑛𝑖 𝑖=6 𝑖=0 (2.2) Donde: 𝑛: el valor correspondiente a la fuente de argumentación de cada uno de los seis aspectos de la tabla 2.1 𝐾𝑎: coeficiente de argumentación Tabla 2.1. Aspectos a considerar para calcular el coeficiente de argumentación o fundamentación Fuentes de argumentación Alto Medio Bajo 1 Investigaciones teóricas y/o experimentales relacionadas con el tema 2 Su experiencia obtenida en la actividad profesional 3 Análisis de la literatura especializada nacional 4 Análisis de la literatura especializada internacional 5 Su conocimiento del estado actual de la problemática 6 Su intuición Fuente: (Mendoza Fernández, 2003; Crespo Borges, 2007). 6. Una vez obtenidos Kc y Ka se procede a calcular el valor del coeficiente de competencia (K) que finalmente es el coeficiente que determina en realidad que experto se toma en consideración para trabajar. Se calcula mediante la expresión 2.3: 𝐾 = 0.5 ∗ (𝐾𝑐 + 𝐾𝑎) (2.3) Donde: K: coeficiente de competencia 𝐾𝑐: coeficiente de conocimiento 𝐾𝑎: coeficiente de argumentación 7. Posteriormente, los resultados se analizan de la siguiente manera según (Crespo Borges, 2007) Capítulo II. Procedimiento para la mejora del almacenamiento del Ron Cubay 35 0,8 ≤ K ≤ 1,0 Coeficiente de Competencia Alto 0,5 ≤ K < 0,8 Coeficiente de Competencia Medio 0 < K < 0,5 Coeficiente de Competencia Bajo Para la presente investigación se deben utilizar a expertos de competencia alta, no obstante, se pueden valorar expertos de nivel de competencia media en caso de que el coeficiente de competencia promedio de todos los expertos sea alto. Una vez definido el grupo de expertos y su nivel de competencia se procede a definir la cantidad de expertos necesaria para la investigación. Para alcanzar el objetivo de esta etapa es necesario utilizar técnicas de trabajo en grupos, siendo la tormenta de ideas una de las más usadas. El procedimiento que se sigue, parte de pedirles a los expertos que a partir de la aplicación de la lista de chequeo expongan los problemas existentes, y los que no hayan sido revelados. Posteriormente los expertos proceden a realizar un agrupamiento de los mismos de acuerdo a la similitud que tengan. La cantidad de expertos que se necesitan se determina a partir de la ecuación siguiente: 𝑀 = 𝑝 ∗ 𝑘 ∗ (1 − 𝑝) 𝑖2 Donde: M: Número de expertos. i: Nivel de precisión. 0.20 p: Porcentaje de error que como promedio se tolera. 0.10 k: Constante cuyo valor está asociado el nivel de confianza. 2.6896 Los valores de i, p y k son coincidentes con los recomendados por los autores citados y se corresponden con un nivel de confianza del 90% (Matamoros Hernández, 2011; Santiler- González, 2012; Sarduy Fernández, 2017). 2.2.4. Valoración de los requerimientos y restricciones que demanda el almacén y los productos Al valorar los requerimientos y restricciones que exigen los productos almacenados, se debe tener en cuenta el cumplimiento de las normas y resoluciones que se establecen, así como las especificaciones descritas por los fabricantes en cuanto a su manipulación y conservación. Es necesario evaluar todas las actividades que se