Departamento de Ingeniería Industrial Determinación de la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” de la empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara. Diplomante: Jeisy Escobar Cabrera Tutor: Dr. C. Roberto Cespón Castro , junio de 2018 Este documento es Propiedad Patrimonial de la Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas, y se encuentra depositado en los fondos de la Biblioteca Universitaria “Chiqui Gómez Lubian” subordinada a la Dirección de Información Científico Técnica de la mencionada casa de altos estudios. Se autoriza su utilización bajo la licencia siguiente: Atribución- No Comercial- Compartir Igual Para cualquier información contacte con: Dirección de Información Científico Técnica. Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas. Carretera a Camajuaní. Km 5½. Santa Clara. Villa Clara. Cuba. CP. 54 830 Teléfonos.: +53 01 42281503-1419 Dedicatoria Dedicatoria DEDICATORIA Hay personas que solo con existir hacen de nuestras vidas un sendero especial. A ellos dedico este triunfo con todo el amor que merecen. En especial: “A mis padres y hermano que siempre han estado ahí, incondicionalmente brindándome su apoyo para que yo alcance mis metas”. Agradecimientos Agradecimientos AGRADECIMIENTOS A mi mamá Nerelys, por su apoyo, su amor incondicional, y dedicación desde mi primer respiro. Siempre pendiente de estar ahí en cada momento, cada prueba, cada trabajo y guiar mi vida por el camino correcto. A mi papá, Aldo por ser siempre el soporte de mi familia, darnos todo su amor y cumplir todos mis sueños y caprichos. A mi hermano Jansel, porque siempre estuvo ahí delante de mi despejando el camino y cuidándome. A mi novio, Jorgito que ha estado conmigo en las buenas y en las malas dándome su apoyo y amor. A Coralia mi abuela suegra, que me ha tratado como una nieta más. A toda mi familia, mis abuelas, tías, tíos y primos que siguieron mi carrera desde el principio y se preocuparon siempre por mí… A mis amigos, Anabel, Cleidy, Lorena, Anniery, Gabriel, Andrés, Jimmy, Daniel, José Manuel, Dunier… y compañeros de aula, por compartir tantos buenos y malos momentos juntos, por haber sido una familia en estos 5 años, por el trabajo en equipo y por su amistad. A mi tutor, Cespón por aceptarme, ayudarme y pelearme de vez en cuando, por su contribución decisiva en la investigación y por la oportunidad de guiar mis pasos bajo su sabiduría. A todos los profesores del Departamento de Ingeniería Industrial quienes me guiaron por el camino del saber y contribuyeron a mi formación como profesional con gran dedicación… nunca los voy a olvidar. A los trabajadores de la UEB Combinado de Hormigón Eladio Rodríguez Méndez, en especial a Isbely, al personal del departamento de Calidad y de Recursos Humanos, y a los obreros encargados de la fabricación de losetas hidráulicas por el tiempo y la ayuda en la realización de este trabajo. También a la compañera Clarita del departamento de RR.HH de la EMC VC por su atención. A todas las personas que conocí por la satisfacción de haberlas conocido. A todos, los que han tenido la paciencia y el amor para enseñarme y acompañarme en mis 23 años y que no he mencionado. …. A todos… un millón de gracias… Resumen Resumen RESUMEN En el presente trabajo se determinó la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” perteneciente a la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara. Para esto se empleó el denominado método propuesto por la antigua JUCEPLAN de Cuba, por ser una producción repetitiva que se realiza en grandes cantidades. Previamente se realizó un pronóstico de la demanda a considerar y un cronometraje para determinar las normas de tiempo y trabajar así con una información fidedigna. Todos los cálculos realizados están soportados sobre una amplia revisión bibliográfica que fundamenta los métodos empleados. Summary Summary SUMMARY In this work was determined the capacity of production of hydraulic tiles in the Base Business Unit (UEB) Combinado de Hormigón "Eladio Rodríguez Méndez" belonging to the Construction Materials Company of Villa Clara. For this, the so-called method proposed by the former JUCEPLAN of Cuba was used, as it is a repetitive production that is carried out in large quantities. Previously, a forecast of the demand to be considered and a timing to determine the time norms and work with reliable information was made. All the calculations carried out are supported by a wide bibliographic review that bases the methods used. Índice Índice ÍNDICE Introducción ........................................................................................................................... 1 CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO REFERENCIAL DE LA INVESTIGACIÓN ......................... 5 1.1 Introducción .................................................................................................................. 5 1.2 Administración de Operaciones (AO). Definiciones ...................................................... 6 1.2.1 Funciones de la Administración de Operaciones.................................................... 6 1.3 Pronósticos de demanda de los productos ................................................................... 9 1.3.1 Principales enfoques de pronósticos .................................................................... 10 1.3.2 Pronósticos cuantitativos: series de tiempo .......................................................... 11 1.4 Medición del trabajo ................................................................................................... 13 1.4.1 Etapas del estudio de tiempos mediante el cronometraje del trabajo ................... 14 1.5 Capacidad de producción ........................................................................................... 16 1.5.1 Métodos para determinar la capacidad productiva ............................................... 17 1.6 Las losetas hidráulicas en Europa y otros países del mundo...................................... 21 1.6.1 La baldosa hidráulica, origen y expansión............................................................ 22 1.7 La producción de losetas hidráulicas en Cuba ........................................................... 23 1.7.1 Situación actual en la producción de losetas hidráulicas en Cuba ....................... 24 1.8 Conclusiones parciales ............................................................................................... 25 CAPÍTULO II: DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LOSETAS HIDRÁULICAS EN LA UNIDAD EMPRESARIAL DE BASE (UEB) COMBINADO DE HORMIGÓN “ELADIO RODRÍGUEZ MÉNDEZ”. ................................................................. 25 2.1 Caracterización de la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara (EMC VC) ......................................................................................................................................... 25 2.2 Caracterización de la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” .............................................................................................. 27 2.3 Descripción del proceso productivo objeto de estudio ................................................ 29 2.4 Determinación del pronóstico de la demanda de losetas hidráulicas .......................... 31 2.4.1 Recopilación de la información inicial ................................................................... 31 2.4.2 Planteamiento de alternativas de métodos de pronósticos y selección del método a emplear...................................................................................................................... 32 2.4.3 Planteamiento del resultado ................................................................................. 33 Índice 2.5 Determinación de las normas de tiempo..................................................................... 35 2.5.1 Realización del cronometraje ............................................................................... 35 2.6 Determinación de la capacidad de producción ........................................................... 39 2.6.1 Cálculo de los fondos de tiempo estructurados .................................................... 41 2.6.2 Determinar indicadores para medir la capacidad de producción .......................... 43 2.7 Conclusiones parciales ............................................................................................... 45 Conclusiones Generales ...................................................................................................... 47 Recomendaciones ............................................................................................................... 48 Bibliografía ........................................................................................................................... 49 Anexos ................................................................................................................................ 53 Introducción Introducción 1 Introducción En cualquier sociedad industrial existen organizaciones que abarcan desde equipos deportivos, escuelas e iglesias hasta hospitales, instituciones jurídicas, bases militares y empresas grandes y pequeñas. Estos grupos formales hacen posible que las personas produzcan una amplia gama de productos y servicios que rebasaría la capacidad de cualquier individuo aislado. La Administración de Operaciones es decisiva para cada tipo de organización, porque una organización sólo puede alcanzar sus metas mediante la acertada dirección de personas, capital, información y materiales, entre otros insumos. A nivel mundial la planeación y el control de la producción viene siendo utilizada para nombrar las actividades a desarrollar por la Dirección o Administración de las Operaciones. Estas actividades son la base para el crecimiento de las organizaciones y deben darse de manera sostenida y cumpliendo los objetivos en los plazos establecidos, para ello es de vital importancia que tanto las operaciones, como la información que maneja la industria se encuentren siempre bien definidas y en constante actualización. El cálculo de las capacidades de los procesos en las empresas, el pronóstico de la demanda y los estudios de tiempo le facilitará a cualquier empresa, maximizar el desempeño, la calidad en los procesos y la satisfacción de los clientes y trabajadores. En la actualidad las organizaciones centran gran parte de su empeño en adoptar los cambios pertinentes para asegurar la mejora continua de sus funciones y estructura, lo cual, junto a la actividad humana, debe garantizar el cumplimiento del objeto social de la entidad, así como la satisfacción general de las necesidades de los trabajadores y de la sociedad como agentes directos de los servicios. A esto se le suma la realidad competitiva en un mercado tan amplio y enriquecido, donde, pese a la disminución de los recursos, es necesario encontrar nuevas fórmulas de investigación y desarrollo que mantengan el funcionamiento básico de la economía. Por tal motivo, el cálculo, balance y análisis de las capacidades de los procesos constituyen elementos importantes en la actividad de las empresas, lo cual está asociado al ahorro de cuantiosos recursos materiales, laborales y financieros y al cumplimiento de las entregas a los clientes. En esta tendencia, no constituye una excepción, el proceso de producción de losetas hidráulicas en la Unidad Empresarial Introducción 2 de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, seleccionado como objeto de estudio del presente trabajo. A partir de la decisión tomada por la máxima dirección del país de potenciar la fabricación y reparación de viviendas por esfuerzo propio, así como el suministro de materiales de la construcción al programa Ministerio del Comercio Interior (MINCIN), Ministerio de las Fuerzas Armadas Revolucionarias (MINFAR) Cayería Norte Villa Clara y además, proporcionar los medios para cubrir los daños tras el paso del huracán “Irma” por territorio cubano el pasado año, la producción de distintos materiales en las Unidades pertenecientes a la Empresa de Materiales de la Construcción de Villa Clara, se ha convertido en una tarea de importancia estratégica. Teniendo en cuenta el elevado nivel de exigencia de este mercado se impone la necesidad de incrementar la eficiencia y la calidad. En tal sentido, se ha planteado el compromiso de fabricar losetas hidráulicas que cumplan fielmente con las especificaciones de calidad, y en la cantidad requerida, siendo posible además el logro de una estética adecuada. La UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, perteneciente a la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara, constituye una de las más importantes que hace posible el cumplimiento de esta decisión tomada por la máxima dirección del país. Sin embargo, resulta indiscutible que, para lograr buenos resultados en este empeño, es imprescindible conocer la capacidad de producción de losetas hidráulicas que presenta esta entidad. Esto presupone un conocimiento más o menos aproximado de la demanda de losetas hidráulicas y de las normas de tiempo que se emplean en cada una de las operaciones tecnológicas que intervienen en su conformación. Lamentablemente, los tres elementos mencionados (demanda, normas de tiempo y capacidad de producción), son utilizados en esta organización de manera empírica sin una adecuada base científica y no se encuentran actualizados. El hecho de que la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, perteneciente a la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara, no tenga definida su capacidad de producción en cuanto a la cantidad de losetas hidráulicasque es capaz de fabricar, constituye la situación problemática del presente trabajo. Introducción 3 Esto conduce a plantear el siguiente problema de investigación: se precisa de la determinación de la capacidad productiva del proceso de fabricación de losetas hidráulicas, a partir del empleo del método que más se adapte a las características y particularidades de la unidad objeto de estudio y su entorno de acción. Para dar respuesta al problema de investigación se plantea como objetivo general de la investigación, determinar la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, para facilitar a la Alta Dirección de la misma, la toma de decisiones en cuanto a la cantidad de productos que puede aceptar de los clientes. Del mismo se derivan los objetivos específicos siguientes: 1. Construir el marco teórico - referencial de la investigación, derivado de la consulta de la literatura científica internacional y nacional más actualizada sobre las temáticas: pronóstico, estudio de tiempos y capacidad de producción. 2. Elaborar un pronóstico de la demanda a partir de datos históricos de la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, que sirva como información de entrada para la determinación de la capacidad de producción. 3. Realizar un estudio de tiempos, mediante el cronometraje de las operaciones, con un nivel de aproximación lo más realista posible que sirva también como información de partida para la determinación de la capacidad de producción. 4. Determinar la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la entidad objeto de estudio. Para cumplir dichos objetivos la investigación se estructurará en dos Capítulos: Capítulo 1: Marco teórico – referencial de la investigación. Se incluyen los temas mencionados en el primero de los objetivos antes mencionados. Capítulo 2: Determinación de la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”. En este capítulo se expone en primer lugar el proceso de aplicación de los métodos de pronóstico que más se corresponden con la información disponible en la entidad objeto de estudio, atendiendo a los criterios estadísticos recomendados en la literatura. En segundo lugar, será realizado un estudio de tiempos mediante la técnica del cronometraje para definir las normas de tiempo por operación. Introducción 4 Finalmente se realiza el cálculo de la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, seleccionando los métodos adecuados. La investigación posee además un valor teórico, metodológico y práctico: Teórico: ya que aporta una amplia revisión bibliográfica sobre diferentes temas de interés, para profesionales que se desempeñan en funciones relacionadas con la función de Producción. Metodológico: porque brinda las vías para determinar la capacidad de producción de la entidad objeto de estudio, lo cual puede hacerse extensivo a las restantes unidades existentes en el país. Práctico: porque a partir de su aplicación en el proceso de producción de losetas hidráulicas en la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, permitirá tomar decisiones más acertadas sobre la cantidad de productos que pueden ser aceptados de los clientes. Capítulo 1 Capítulo I 5 CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO REFERENCIAL DE LA INVESTIGACIÓN 1.1 Introducción El presente capítulo tiene como objetivo crear una base científica para el desarrollo de la tesis, lo cual se realizó a partir de las opiniones, conceptos y enfoques que brindan los diferentes autores nacionales e internacionales, los cuales sirven de soporte teórico para determinar las capacidades de producción, a partir de la aplicación de varias metodologías y técnicas en el proceso productivo de losetas hidráulicas, que tiene lugar en la UEB Combinado de Hormigón ’’Eladio Rodríguez Méndez’’, perteneciente a la empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara. Para una mejor comprensión del contenido de este capítulo, se elaboró el hilo conductor mostrado en la figura 1.1, en el cual se percibe una organización estructurada de los diferentes aspectos investigados que son tratados en cada uno de los diferentes epígrafes. Figura 1.1 Hilo conductor del marco teórico referencial. Fuente: Elaboración propia Capacidad de producción Hilo conductor del marco teórico referencial Estado de la Práctica Estado del Arte Las losetas hidráulicas en Europa y otros países del mundo La producción de losetas hidráulicas en Cuba Pronósticos de demanda de los productos Medición del trabajo Administración de operaciones. Definiciones Capítulo I 6 1.2 Administración de Operaciones (AO). Definiciones Desde que el hombre ha tenido la necesidad de transformar algo (llámese materia prima), en algún bien (llámese producto y servicios), ha requerido de la administración para poder optimizar sus resultados, aumentar los niveles de rendimiento por unidad de tiempo o espacio, e incluso compararse con otras organizaciones y situarse en un marco de referencia (Cruz Álvarez, 2004). La Administración de Operaciones es el área de estudio que provee los conocimientos, modelos y herramientas para la toma de decisiones en el diseño, operación y mejora del sistema productivo (Vilcarromero Ruiz, 2013). El concepto de la Administración de Operaciones se ha desarrollado a través de la incorporación de diferentes enfoques a lo largo de la historia. A continuación, se analizan algunos conceptos de autores en el área de la Administración de Operaciones. Plantean (Logenecker et al., 2007) que la Administración de Operaciones está relacionada con la planeación y control de un proceso de conversión. Incluyen la adquisición de insumos y luego la verificación de sus transformaciones en productos y servicios deseados por los clientes. También fue abordado por (Chase et al., 2009) y coinciden en que la Administración de Operaciones se entiende como el diseño, la operación y la mejora de los sistemas que crean los productos y los servicios primarios de una empresa. Otra definición importante es la de (Heizer and Render, 2009), ellos describen que Administración de Operaciones es el conjunto de actividades que crean valor en forma de bienes y servicios al transformar los insumos en productos terminados. Las actividades que crean bienes y servicios se realizan en todas las organizaciones. En las empresas de manufactura, las actividades de producción que crean bienes usualmente son bastante evidentes. En una organización que no crea un bien tangible, la función de producción puede ser menos evidente. Sin importar que el producto final sea un bien o un servicio, las actividades de producción que ocurren en la organización se conocen comúnmente como operaciones, o Administración de Operaciones. 1.2.1 Funciones de la Administración de Operaciones La misión de una Administración de la Producción se refiere al planeamiento, diseño, implementación, ejecución y control de los sistemas de producción y control de una Capítulo I 7 empresa (Arnoletto, 2007). El área de Operaciones es la encargada de planear y organizar desde la cadena de suministros, los requerimientos para una etapa de difusión exitosa hasta las solicitudes de la alta gerencia. En cualquier organización la función de operaciones es el motor que crea las utilidades de la empresa y respalda la economía global (Alarkon, 2014). La Administración de Operaciones ejerce un papel de soporte y garantiza un adecuado control dentro de la planta de producción. El Administrador de Operaciones aplica todas sus habilidades en una gran variedad de campos: manufactura, servicios, distribución. En cada caso inputs se transforman en outputs, agregando valor a ese producto (Arrieta Posada, 2002). La función de operaciones, es conocido también como operaciones o producción, su actividad principal es la de fabricar o proporcionar un bien o un servicio, para ello se deben llevar a cabo la función administrativa de la producción; es decir planear, organizar, dirigir y controlar todo el sistema de producción de la empresa (González Gómez, 2016). Según se analiza en (ecuRed, 2018) se relaciona con la producción de bienes y servicios, la ejecutan los gerentes de operaciones, los bienes y los servicios resultan de procesos de transformación de inputs en outputs, el gerente trabaja sobre el proceso de transformación, tomando decisiones sobre eficiencia y efectividad. La función de operaciones debe tomar decisiones en cinco áreas principales de la empresa, una de estas es el área de procesos, que consiste en el diseño del sistema de producción material. Donde se toma una decisión del tipo de tecnología que se utilizará, la distribución de las instalaciones, se analiza el proceso, equilibrio de las líneas, control de proceso y análisis de transporte. La administración de la capacidad, es la determinación de niveles óptimos de producción de la organización, ni demasiado, ni pocos; las decisiones específicas abarcan pronósticos, planificación de instalaciones, planificación acumulada, programación, planificación de capacidad y análisis de corridas. Inventario, aquí se administran los de niveles de materias primas, trabajo en proceso y productos terminados. Las actividades específicas incluyen ordenar, cuándo ordenar, cuánto ordenar y el manejo de materiales. La fuerza de trabajo, es la administración de empleados especializados, semiespecializados, oficinistas y administrativos. Las actividades a desempeñar se pueden resumir en diseñar puestos, medición del trabajo, capacitación a los trabajadores, normas laborales y técnicas de motivación. La https://www.ecured.cu/Transporte Capítulo I 8 calidad, es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios que ofrece. Las actividades a desempeñar dentro de estas funciones son controlar la calidad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos (Casanova Valenzuela, 2013). Haciendo un resumen de las ideas de (Heizer and Render, 2009), se puede afirmar que existen varias razones que demuestran la importancia del estudio de la Administración de Operaciones ya que plantean que esta es una de las tres funciones principales de cualquier organización, se relaciona integralmente con el resto de las funciones empresariales. Todas las organizaciones comercializan (venden), financian (contabilizan) y producen (operan), y es importante saber cómo funciona la actividad de administración de operaciones. Permite conocer cómo se producen los bienes y servicios, pues la función de producción es el segmento de nuestra sociedad que crea los productos y servicios que usamos. Se pueden desarrollar habilidades necesarias a partir de la comprensión de lo que hacen los administradores de operaciones. Por último, la Administración de Operaciones es una parte muy costosa de una organización. Un gran porcentaje del ingreso de la mayoría de las empresas se gasta en la función de Administración de Operaciones. De hecho, la Administración de Operaciones proporciona una gran oportunidad para que la organización mejore su rentabilidad y eleve su servicio a la sociedad. (Vilcarromero Ruiz, 2013), comenta en sus escritos que su rol es importante por tres razones. La primera es que abarca tanto servicios como manufactura. La segunda razón es que maneja eficientemente la productividad, mejorar la productividad se ha vuelto un objetivo importante para prácticamente todas las organizaciones. Para los países la alta productividad puede producir crecimiento y desarrollo económico. Los trabajadores pueden recibir sus salarios y su repartición de utilidades. La tercera causa es que desempeña un rol estratégico en el éxito competitivo de una organización. El rol estratégico de la Administración de Operaciones en el desempeño exitoso de unas organizaciones se aprecia a medida que más empresas deciden manejar sus operaciones desde la perspectiva de la cadena de valor. La Administración de Operaciones tiene de nuevo un papel vital en el control de los destinos de las empresas, al manejar las áreas de producción, logística y mejoramiento de procesos, las cuales buscan satisfacer los diferentes objetivos Capítulo I 9 corporativos (Arrieta Posada, 2002). Uno de estos objetivos, que es de vital significación para cualquier empresa es la planeación adecuada de la demanda de los productos o servicios que esta proporcione, a través de la realización de pronósticos lo más acertados posible. 1.3 Pronósticos de demanda de los productos Los pronósticos, a consideración de (Chase et al., 2009), son vitales para toda organización de negocios, así como para cualquier decisión importante de la gerencia. El pronóstico es la base de la planeación corporativa a largo plazo. En las áreas funcionales de finanzas y contabilidad, los pronósticos proporcionan el fundamento para la planeación de presupuestos y el control de costos. (Cespón Ríos, 2014), destaca que el personal de producción y de operación utiliza pronósticos para tomar decisiones periódicas con respecto a la selección de procesos, a la planificación de la capacidad, a la planificación de la producción, a la programación de actividades y al inventario. En consecuencia, hoy, se le ha dado una mayor importancia a la predicción. Pronosticar es esencial para aumentar la ventaja competitiva, a la vez que permite reaccionar rápidamente y con precisión a los cambios del mercado. (Edelman, 2001), expone que los pronósticos son una estimación de la demanda futura. Para lograrlo, se utilizan diversas técnicas que combinan el conocimiento de su comportamiento pasado, su relación con otras variables, y apreciaciones sobre su comportamiento futuro. Los pronósticos son una forma de atenuar la incertidumbre con la que deben convivir los directivos de empresa. Ya sea con técnicas muy complejas, o con métodos simples. (Sierra Romero, 2003), plantea que los pronósticos pueden medir o cuantificar la variabilidad de la demanda durante un tiempo esperado. Pronosticar es el arte de especificar información significativa acerca del futuro. Los pronósticos jamás son perfectos debido a que, básicamente se utilizan métodos que generan pronósticos sobre la base de información previa, serán menos confiables mientras mayor sea el horizonte a pronosticar. La formulación de pronósticos de demanda (o proyección), plantea (Chapman, 2006), es una técnica para utilizar experiencias pasadas con la finalidad de predecir expectativas del futuro. (Heizer and Render, 2009), considera que los pronósticos de la demanda son proyecciones de la demanda de productos o servicios de una compañía. Estos pronósticos, también llamados pronósticos de ventas, orientan la Capítulo I 10 producción, la capacidad y los sistemas de programación de la empresa, y sirven como entradas en la planeación financiera, de marketing y de personal. Luego de analizar las definiciones de pronóstico de la demanda aportado por los diferentes autores, se puede resumir que es un proceso basado en la estimación de expectativas futuras que son obtenidas mediante la proyección de datos históricos, empleando para ello el modelo matemático que mejor se ajuste a la información disponible, según el criterio de la o las personas encargadas de desarrollar el proceso de pronóstico. Sin importar el propósito del sistema para el que se utilizará el pronóstico, afirma (Chapman, 2006) es muy importante comprender algunas de sus características fundamentales. Los pronósticos casi siempre son incorrectos, son más precisos para grupos o familias de artículos y cuando se hacen para períodos cortos, todo pronóstico debe incluir un error de estimación y no son sustitutos de la demanda real. Las técnicas empleadas en la realización de pronósticos, para (Cespón Ríos, 2014), varían en función del contexto en que se mueve el fenómeno objeto de la previsión; estas constituyen una base importante para la prospectiva, en lo que concierne al análisis preliminar de futuros probables. En principio, los métodos pueden clasificarse en dos categorías. 1.3.1 Principales enfoques de pronósticos (Heizer and Render, 2009), plantean que hay dos enfoques generales para pronosticar, de la misma forma que existen dos maneras de abordar todos los modelos de decisión. Un enfoque es el análisis cuantitativo; el otro es el enfoque cualitativo. Los pronósticos cuantitativos utilizan una variedad de modelos matemáticos que se apoyan en datos históricos y/o en variables causales para pronosticar la demanda. Los pronósticos cualitativos o subjetivos incorporan factores como la intuición, las emociones, las experiencias personales y el sistema de valores de quien toma las decisiones para llegar a un pronóstico. Algunas empresas emplean un enfoque y otras el otro. En la práctica, la combinación de ambos resulta más efectiva en la mayoría de los casos. (Chapman, 2006), afirma que los pronósticos cualitativos son aquellos que se generan a partir de información que no tiene una estructura analítica bien definida. Este tipo de pronósticos resulta especialmente útil cuando no se tiene disponibilidad de información histórica, como en el caso de un producto nuevo que no cuenta con Capítulo I 11 una historia de ventas. Algunos de los métodos más comunes de pronóstico cualitativo son las investigaciones de mercados, los pronósticos Delphi o consenso de panel, analogías por ciclo de vida, valoración o juicio informado, entre otros; y dentro de los pronósticos cuantitativos de modelos causales se encuentran los modelos de entrada- salida, modelos econométricos, modelos de simulación, métodos Bayesianos y redes neuronales (Chapman, 2006, Chase et al., 2009, Hernández García and Téllez Ballesteros, 2017). En el anexo 1 se muestra una breve descripción de las técnicas de pronósticos cualitativos y algunos de los modelos causales más comunes. En los pronósticos cuantitativos que utilizan una variedad de modelos matemáticos que se apoyan en variables causales para pronosticar la demanda, plantean (Hernández García and Téllez Ballesteros, 2017), cualquier variación de los insumos afectará los productos del sistema de manera predecible, suponiendo que la relación es constante. La primera tarea de los pronósticos es encontrar la relación a través de la observación de los productos del sistema (ya sea a lo largo del tiempo o mediante el análisis de un corte transversal de sistemas semejantes) y relacionándolos con los insumos correspondientes. Existen también los métodos de pronóstico cuantitativo de series de tiempo, que están basados en la idea de que el historial de los eventos a través del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro. Estos métodos se utilizan a nivel operativo de la empresa, son aplicables con los datos anuales, sus costos tienden a ser bajos, existen equipos computacionales que facilitan mediante software la realización más rápida y exacta de los resultados; por tanto, serán los empleados para hacer los pronósticos de la demanda de losetas hidráulicas en la UEB Combinado de Hormigón ’’Eladio Rodríguez Méndez’’. 1.3.2 Pronósticos cuantitativos: series de tiempo En un modelo de series de tiempo dos factores son importantes según el criterio de (Hernández García and Téllez Ballesteros, 2017): la serie de datos que se va a pronosticar y el período de tiempo a utilizarse. Un modelo de series de tiempo supone siempre que algún patrón o combinación de patrones es recurrente a través del tiempo. De esta manera, al identificar y extrapolar dicho patrón, se pueden desarrollar pronósticos para períodos subsecuentes. No es difícil pronosticar la continuación de un patrón o relación establecida. Lo que es difícil es pronosticar exactamente un cambio en dicho patrón o tendencia y el Capítulo I 12 tiempo, intensidad y consecuencias de ese cambio. Los principales patrones que se pueden observar en los datos son: el patrón horizontal, el tendencial, el estacional y por último, el patrón cíclico (Hernández García and Téllez Ballesteros, 2017). Una vez que se conocen los patrones básicos, en el anexo 2 se muestra un análisis de algunos de los métodos de series de tiempo más simples que se han desarrollado para pronosticar la demanda, tomando en cuenta la existencia de dichos patrones a partir de los criterios de (Chase et al., 2009, Hernández García and Téllez Ballesteros, 2017, Heizer and Render, 2009, Chapman, 2006). Existen otras fuentes de información acerca de los métodos de pronósticos ver el software de ingeniería WINQSB. Esta herramienta permite calcular fácilmente los pronósticos, aplicando los modelos de series de tiempo. Es importante hacer notar que los métodos de pronóstico no deben elegirse de forma arbitraria, sino que es preciso seleccionarlos y desarrollarlos para que se ajusten lo más posible a la información existente y que el error sea el mínimo posible. Con la idea de conocer y manejar la variación en los pronósticos se han desarrollado diversas métricas con propósitos específicos que proporcionan una base sólida para la toma de decisión y la mejora continua (Frías Miranda, 2006). A la diferencia entre el valor pronosticado y el valor real de la demanda se le denomina error del pronóstico, desviación del pronóstico o residual. Existen diversas formas de medir la desviación del pronóstico, entre las que podemos citar: error promedio de pronóstico (MFE, Mean Forecast Error), desviación mediaabsoluta (MAD, Mean Absolute Deviation), señal de seguimiento (TS, Tracking Signal), error cuadrático medio (MSE), error porcentual absoluto medio (MAPE, Mean Absolute Percent Error), entre otros. El software WINQSB, es una herramienta integral ya que además de calcular los pronósticos, es capaz de medir la desviación de este, o sea, el error; por tanto, en la presente investigación se elegirá el mejor método de pronóstico a partir de los resultados que aporte el empleo de dicho software y los resultados de la MAD y la TS fundamentalmente. Además de los pronósticos de demanda, la medición del trabajo y la aplicación de técnicas del estudio de tiempos de trabajo en las empresas son de gran interés por su utilidad para investigar, minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor agregado. Capítulo I 13 1.4 Medición del trabajo La medición del trabajo tiene como objetivos incrementar la eficiencia del trabajo, proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas, lograr eliminar los tiempos improductivos en los procesos y buscar sus mejoras, comparar los distintos métodos que se pueden aplicar tomando como referencia sus tiempos, repartir el trabajo dentro de los equipos o grupos para hacerlo más equitativo y además determinar la carga de trabajo adecuada para una persona. (Moori Vivar, 2012), define la medición del trabajo como la parte cuantitativa del estudio del trabajo que se centra en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida o siguiendo a un ritmo normal un método predeterminado. (Salazar López, 2016), por su parte plantea que es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. De la anterior definición es importante centrarse en el término, técnicas, porque tal como se puede inferir no es una sola, las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son: muestreo del trabajo, estimación estructurada, normas de tiempo predeterminadas, datos tipo y estudio de tiempos. Es innegable que dentro de las técnicas mencionadas la más importante es el estudio de tiempos, o por lo menos es la que más permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a medición. El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida (Salazar López, 2016). El estudio de tiempos es una técnica utilizada para medir tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de determinar el tiempo requerido para ejecutar la tarea (Bonilla Muñoz, 2015). El estudio de tiempos busca producir más en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones de trabajo. Capítulo I 14 (Mazuera, 2012), afirma que el análisis de estudios de tiempos y movimientos es una técnica que ayuda significativamente a la medición del trabajo, también estipulada que la medición de la labor se emplea para determinar el tiempo que requiere un trabajador calificado en realizar una actividad. En consecuencia, los elementos que se utilizan para la ejecución de dicho estudio son cronómetros, tableros de observaciones y formatos de estudio de tiempos, los cuales serán creados por la persona encargada de desarrollarlo, en el cual recopilará observaciones, duración de actividades, notas, entre otros. Una de las técnicas de estudio de tiempo más empleadas es el cronometraje, esencialmente cuando se tiene previsto la determinación de capacidades de producción para todo un proceso. Es por esa razón que será la empleada en la presente investigación. 1.4.1 Etapas del estudio de tiempos mediante el cronometraje del trabajo A continuación, se describen brevemente las etapas que se deben tener presentes a la hora de realizar un estudio de tiempos mediante el cronometraje del trabajo. 1. La primera etapa de la aplicación de la técnica del estudio de tiempos es la selección del trabajo que se va a estudiar. En el caso específico de esta tesis, el trabajo que se va a estudiar esta determinado desde un inicio y se define en el título del trabajo. El proceso de selección en el estudio de tiempos consiste no solo en seleccionar la actividad, sino también en escoger al operario u operarios. 2. Una vez se ha registrado toda la información concerniente a la operación y al operario que puedan influir en la ejecución del trabajo y se ha corroborado la idoneidad del método utilizado, se procede a la etapa de cronometraje (Salazar López, 2016). 3. En la tercera etapa se procede a la realización del cronometraje. En el estudio de tiempos existen dos procedimientos para tomar el tiempo con cronómetro, menciona (Castaño and Hayek, 2016), estos son: o El cronometraje acumulativo consiste en hacer funcionar el reloj de forma ininterrumpida durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta finalizar todas las observaciones. Al final de cada elemento el especialista consigna la hora que marca el cronómetro, y los tiempos netos que corresponden a cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas una vez ha finalizado el estudio. La principal ventaja de esta modalidad es que se puede tener la seguridad de Capítulo I 15 registrar todo el tiempo en que el trabajo se encuentra sometido a observación. o El cronometraje con vuelta a cero consiste en tomar los tiempos de manera directa de cada elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el reloj a cero, y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente. La técnica del cronometraje, a consideración (Echemendía Jorge, 2007), consta de tres etapas principales que son:  Preparación de las observaciones: comprenden todo el trabajo indispensable para poderlas realizar y cuyo elemento fundamental es determinar el número necesario de las mismas. Para determinar el número de observaciones se agrupan los puestos de trabajos teniendo en cuenta el grado de mecanización, pues según este criterio pueden ser Manuales, Mecánico- Manuales, Mecanizados y Automatizados. Con la clasificación de los puestos de trabajo y el tipo de producción se calculó el Coeficiente de Normatividad para cada puesto de trabajo y con un nivel de confianza del 95 % y un nivel de exactitud (S) de los datos de ± 5 % se utiliza la información del anexo 3 y se obtiene la cantidad de observaciones por puesto de trabajo.  Limpieza de la cronoserie: se realiza cumpliendo la condición de que el coeficiente de regularidad estadística Cr ≤ Cn Coeficiente Normativo. Donde (1.1) Cuando no se cumple esta condición se elimina el valor que menos se repite entre el tiempo máximo y el tiempo mínimo y se repite el cálculo de Cr. Si se elimina más del 15 % de los datos de la cronoserie, hay que volver a realizar las observaciones pues no resulta válido el cronometraje.  Resultado del cronometraje: Presentar los valores cronometrados en cada una de las observaciones, por cada operación. 4. La última etapa, como plantea (Echemendía Jorge, 2007) consiste en realizar el cálculo de las normas de tiempo en cada operación. Quedando como norma de tiempo para cada operación Capítulo I 16 nesobservacio No. nesobservacio las de Tiempos =  Nt (1.2) Norma de tiempo (Nt), es una de las formas de clasificar las normas según la forma de expresar el gasto de trabajo. Esta, según (Niebel and Freivalds, 2009), es aquella que expresa el tiempo necesario para el cumplimiento de una unidad de producción (operación, artículo) en determinadas condiciones técnico-organizativas por uno o un grupo de trabajadores que posee la calificación requerida y ejecuta su labor con habilidad e intensidad media. La norma de tiempo se emplea cuando el trabajador en el proceso laboral realiza distintas operaciones que requieren diferentes tiempos de ejecución. 1.5 Capacidad de producción La demanda real y la demanda futura de la organización están íntimamente ligadas a la capacidad de producción, ya sea en las empresas de producción como en las de servicio. Aumentar la capacidad de producción sin conocer cómo se mueve el mercado y sin estudiar las expectativas de los clientes, conlleva a no tener en cuenta diversos factores que inciden en el costo, la calidad y el mercado (Cespón Ríos, 2014). Muchas empresas en el mundo no tienen definida su capacidad de producción, en cuanto a toda la nomenclatura y surtido de productos que son capaces de realizar, constituyendo esto un problema. La definición precisa del concepto de capacidad de producción, tiene un elevado significado metodológico, ya que del mismo se deriva todo el procedimiento para su cálculo y análisis. Varios autores han dado su criterio sobre lo que significa el término capacidad de producción, de los cuales se puede generalizar que: capacidad de producción es el máximo nivel de producción en un período que puede ofrecer una estructura económica productiva determinada: desde una nación hasta una empresa, una máquina o una persona. (Arnoletto, 2007), define en su texto que capacidad es, la cantidad de producto o servicio que se puede obtener en una unidad productiva durante un cierto período de tiempo. Por otra parte (Chapman, 2006) considera que la capacidad es una declaración de la tasa de producción y, por lo general, se mide como la salida (o resultado) del proceso por unidad de tiempo. Capítulo I 17 La capacidad es el “volumen de producción” o número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una instalación en un período de tiempo específico (Heizer and Render, 2009). Recientemente (Castillo Martin and Alegret Pérez, 2017) aseveran que, capacidad de producción para un proceso, es la producción máxima posible en un período dado (o el volumen de elaboración de materia prima) en la nomenclatura y la calidad demandada por los clientes, utilizando plenamente, y en correspondencia con el régimen de trabajo normado, los equipos y las áreas productivas disponibles. El punto fundamental y el punto limitante, deben ser identificados correctamente a la hora de realizar estudios de capacidad. (Urquiaga Rodríguez and Torres Cabrera, 2007) identifican el punto fundamental como aquel proceso donde se emplea la tecnología característica en la obtención del producto terminado, o genera el mayor gasto de trabajo, o posee el mayor valor de los equipos, o requiere de mayores costos en inversiones para ampliar la capacidad, o concentra la mayor cantidad de fuerza de trabajo. Se conoce que cada puesto de trabajo tiene una capacidad de producción determinada. Tomando en consideración lo anterior, se infiere que en un proceso de producción puede suceder que todos los talleres o agregados tengan la misma capacidad de producción y se cumpliría el principio de proporcionalidad o hay talleres o agregados que tienen menor capacidad productiva que otros, lo cual conduce a “estrechamientos” o “estrangulamientos” de la producción. Punto limitante: Es el proceso que impide, limita, estrecha, estrangula el alcance de una mayor producción por ser su capacidad inferior a la de otros procesos y, especialmente, inferior a la capacidad de producción del punto fundamental. Existen varios métodos que permiten determinar las capacidades productivas de los procesos, una vez que se cuenta con las condiciones y se tenga la información necesaria. 1.5.1 Métodos para determinar la capacidad productiva El cálculo de las capacidades de los procesos en las empresas, el análisis del nivel de su utilización y el plan de medidas para su mejoramiento constituye uno de los puntos claves para argumentar los planes de la empresa, orientar eficientemente las inversiones, promover los planes de cooperación de la producción y orientar los Capítulo I 18 planes de desarrollo técnico, entre otros aspectos de la actividad económica de la misma. Por tal motivo (Cespón Ríos, 2014) afirma que, el cálculo, balance y análisis de las capacidades de los procesos constituyen elementos importantes en la actividad empresarial, lo cual está asociado al ahorro de cuantiosos recursos materiales, laborales y financieros. Como el fondo de tiempo es fundamental a la hora de determinar las capacidades de producción, en el anexo 4 se muestra gráficamente la estructura del fondo del tiempo, y a continuación se explica que abarca cada uno de los fondos de tiempo, según el criterio de (Fundora Miranda et al., 1987). Fondo de tiempo productivo total (FPT): Consiste en el máximo número de horas posibles a laborar en el período planificado. Se define de forma diferente acorde con el proceso de fabricación de la empresa, ya sea continuo o intermitente. Fondo de tiempo productivo potencial (FPP): Es la cantidad de tiempo máximo posible de trabajo para la empresa, luego de considerar los tiempos que por factores tecnológicos no pueden ser utilizados en el proceso de fabricación. Se calcula de la siguiente forma: FPP = FPT - FRT (1.3) Fondo de tiempo productivo disponible (FPD): Surge como resultado de restar del fondo de tiempo productivo potencial, los fondos de tiempo por régimen laboral más los fondos por otras causas, es decir: FPD = FPP – (FRL+ FOC) (1.4) Se utiliza para calcular el indicador de la capacidad productiva disponible y su utilización. Fondo por otras causas (FOC): Es aquel que no puede incluirse en los otros tiempos no utilizables, y son causados por problemas organizativos en la empresa, y que el colectivo de trabajadores puede incidir para su disminución. Fondo por régimen laboral (FRL): Es el tiempo no utilizado por la empresa al existir diferencia entre el régimen de trabajo existente en la misma, y el establecido acorde con las características del proceso de fabricación. Capítulo I 19 Fondo de requerimientos tecnológicos (FRT): Se define como la cantidad de tiempo que se utiliza por la empresa en el desarrollo de actividades requeridas por las características tecnológicas del proceso de fabricación que requiera la parada del flujo de fabricación y que sea obligatorio ejecutar para garantizar el normal funcionamiento del proceso tecnológico de la empresa. Entre estas actividades se encuentran la limpieza y acondicionamiento de los medios y áreas de trabajo, así como el mantenimiento preventivo planificado que necesariamente debe realizarse interrumpiendo el proceso de fabricación. En correspondencia con la existencia del punto fundamental y el punto limitante, y teniendo en cuenta la estructura del fondo de tiempo, (Cárdenas de la Paz, 2013) afirma que se podrán determinar dos tipos de capacidades productivas que serían las capacidades productivas potenciales y disponibles. Este método es nombrado en la literatura (Cespón Ríos, 2014, Echemendía Jorge, 2007), método propuesto por la antigua Junta Central de Planificación de Cuba (JUCEPLAN) y se aplica cuando se está en presencia de productos que se realizan en grandes cantidades y donde la diversidad es reducida, por lo que será este método el que se aplicará en el caso particular de la presente tesis. Capacidad productiva potencial (Cpp): (Fundora Miranda et al., 1987), plantea que la capacidad productiva potencial es el volumen de producción que pudiera obtenerse por la empresa a partir de la plena utilización del fondo de tiempo productivo potencial, tomando en cuenta los posibles aumentos y, o disminuciones de capacidad en el período planificado por motivos de variaciones en los activos fijos y áreas productivas fundamentales en la empresa. Para expresarlo en unidades físicas se multiplica la producción por hora (Phf) que es posible obtener en el punto fundamental del proceso de fabricación, por el fondo de tiempo productivo potencial (FPP), es decir: Cpp = Phf * FPP (1.5) Se expresa en unidades físicas al año. Las empresas que fabrican varios surtidos deben utilizar unidades equivalentes de medida. Capacidad productiva disponible (Cpd): Capítulo I 20 Es el volumen de producción que es posible obtener a partir de la plena utilización del fondo de tiempo productivo disponible, tomando en cuenta los posibles aumentos y, o disminuciones de capacidad en el período planificado por motivo de variaciones en los medios básicos y áreas productivas limitantes de la empresa. Se calcula mediante la multiplicación de la producción por hora (PhL) en el punto limitante del proceso de fabricación por el fondo de tiempo productivo disponible (FPD), es decir: Cpd = PhL * FPD (1.6) Se expresa en unidades físicas al año. Aquellas empresas que fabriquen varios surtidos deben utilizar unidades equivalentes de medida. (Fundora Miranda et al., 1987), también identifica otros métodos para el cálculo de la capacidad productiva como son: del representante tipo o del coeficiente de correspondencia y según el principio factor- efecto. Método del representante tipo o del coeficiente de correspondencia Este método se basa en la adecuada selección de la producción fundamental (tipo) de la empresa, taller, etc. que será aquel que tenga el mayor peso específico en el volumen total de la producción, transformándose la producción restante en unidades equivalentes del artículo tipo según un coeficiente proporcional a su complejidad relativa. Dicho método, según (Cespón Ríos, 2014) permite el cálculo de las capacidades de producción para una variedad de productos de manera simultánea, tomando como elemento de cálculo el factor tiempo, tanto en la determinación de los fondos como de la carga de trabajo. Aunque muy sencillo, el mismo se aplica solo para decisiones de capacidad de equipos o de materiales, pero de manera diferenciada. El principio factor-efecto como método de análisis en la determinación de la capacidad productiva. La conocida Ley de Pareto, del 80-20, de los pocos vitales – muchos triviales o método ABC, plantea que en cualquier conjunto de elementos a ser controlados, una pequeña fracción en término del número de elementos usualmente contiene la mayor fracción en términos de efecto (Cárdenas de la Paz, 2013). Cuando la nomenclatura o el surtido de los productos a producir es extensa o no existe un artículo único que pueda tomarse como representativo por su peso específico en el volumen total de producción, o no se desea reducir esta Capítulo I 21 nomenclatura a un solo artículo indiferente o convencional, se hace necesario reducir esta nomenclatura a un número pequeño de artículos que en su incidencia o su peso específico en el volumen total de producción puedan considerarse como los artículos fundamentales. Un criterio práctico para la selección de los artículos fundamentales es la aplicación del principio factor- efecto. Para los artículos tomados como representativos se realiza la estimación de la capacidad de producción, mientras que los restantes productos se estiman como valores porcentuales de los calculados. Métodos de optimización Dentro de este grupo de métodos para la toma de decisiones de capacidad, plantea (Cespón Ríos, 2014), se consideran un conjunto de herramientas matemáticas que dan un resultado óptimo y permiten comparar las necesidades con las disponibilidades de capacidad, quedando así el plan de producción óptimo. De todos ellos uno de los más aplicados a nivel mundial es la programación lineal, la cual tiene diferentes aplicaciones en otros modelos derivados de ella, como el Modelo de Transporte y el denominado Método Húngaro. 1.6 Las losetas hidráulicas en Europa y otros países del mundo (Rodríguez Marín, 2014), plantea en sus escritos que, entre las necesidades más perentorias del ser humano se encuentra la de procurarse cobijo y su satisfacción dio origen al nacimiento de la arquitectura, cuya evolución ha venido pareja de los cambios en cuanto a las necesidades y de las ventajas aportadas por nuevos materiales y técnicas constructivas. Es probable que en este aspecto haya sido el hierro el nuevo material que más ha influido en la evolución de la arquitectura, posibilitando nuevas tipologías arquitectónicas y posibilidades constructivas en cuanto a espacialidad y resistencia impensables unas décadas atrás. Sin embargo, hay otros materiales constructivos que cambiaron la técnica o las técnicas constructivas que, por cotidianos, fueron tan comunes que dibujaron la imagen de una época, como es el caso de los pavimentos hidráulicos. Baldosa hidráulica, también llamada baldosa de cemento o de cemento comprimido, mosaico hidráulico, mosaico calcáreo o mosaico de cemento, loseta hidráulica o losa criolla, son diferentes denominaciones para referirse a un mismo tipo de baldosa que se impuso en buena parte del mundo (sobre todo, en países de clima templado y Capítulo I 22 cálido) desde finales del siglo XIX hasta pasada la primera mitad del XX (Bravo- Nieto, 2015). Varias fueron las razones que favorecieron la extraordinaria difusión de este tipo de suelo; sobre todo, un bajo coste de fabricación y la sencillez del procesoproductivo, que representa una solución intermedia entre el trabajo artesanal y la producción industrial. Otro elemento que debe ser valorado en su éxito fue la posibilidad, casi ilimitada, de reproducir repertorios formales diferentes, lo que permitió una diversificación extraordinaria de modelos. Por otra parte, también hay que tener en cuenta la facilidad de su colocación, que podía ejecutar cualquier oficial de albañil, por poco inteligente que sea. La baldosa hidráulica se convirtió durante muchos años en la seña de identidad de infinidad de interiores y fue el rasgo distintivo de una arquitectura que se denominó a sí misma ornamentada y elegante. 1.6.1 La baldosa hidráulica, origen y expansión La baldosa hidráulica tiene su origen en Francia, resume (Bravo- Nieto, 2015), aunque España es uno de primeros países donde el nuevo producto tuvo una gran aceptación, tanto en lo que respecta a su consumo como a su expansión industrial. Se conocen bien los orígenes de la baldosa en la ciudad de Viviers (Francia) en torno a los años 1859-1860. A partir de 1880 se extiende al norte de Francia y Bélgica, aunque, sobre todo, destaca la introducción precoz en España. En los años noventa del siglo XIX se pueden contabilizar muchas fábricas en Francia y bastantes en España, seguidas en número por el norte de África y América Latina. Es interesante comprobar que una característica importante de esta expansión por algunos países europeos fue la producción de la baldosa con destino a sus respectivas colonias extra europeas. De 1881 data una noticia sobre fábricas de baldosas en Argel; tres años después, otra en Constantina; y en 1890 ya hay once empresas en Argelia. En Túnez también existen varias, y en Marruecos se localiza una en la ciudad de Tánger, a fines del siglo XIX. Por su parte, el mercado americano estuvo muy influenciado por España. En América Latina según (Lora and Ortega, 2008), se registran muchas fábricas en Venezuela, Colombia, México, Cuba, Puerto Rico, República Dominicana, Jamaica y en el sur de Estados Unidos. La actividad exportadora de España hacia América, a principios del siglo XX, era un hecho constatado. En 1903, se afirmaba que los https://journals.openedition.org/abe/2721#tocfrom1n3 Capítulo I 23 países hispanoamericanos tenían gran necesidad de baldosas hidráulicas y de cemento; y que, como no disponían de fábricas cementeras, compraban este producto en Hamburgo e Inglaterra, lo que apunta hacia la existencia de un mercado creciente. En este contexto, las fábricas españolas comenzaron a exportar parte de su producción hacia América. El mosaico hidráulico se introdujo en Cuba en 1886. Los primeros motivos fueron los exportados desde España, pero luego evolucionaron de forma autónoma hacia mayores complicaciones y colorismo. En México, en 1900, ya existía al menos una fábrica consolidada. En Puerto Rico, la baldosa aparece en 1900, procedente de Barcelona. En 1911, esta isla importaba y fabricaba baldosas, pero sería en las décadas de los treinta y cuarenta cuando la producción alcanzaría su mayor auge y calidad. En resumen, se puede afirmar la estrecha relación que, al menos en sus inicios, la industria de la baldosa española tuvo con la expansión de este sistema por América, tanto en sus formas como en cuanto a los obreros y técnicos empleados; posteriormente la industria se desarrolló con personalidad propia y con gran vigor. 1.7 La producción de losetas hidráulicas en Cuba Como necesidad de buscar otro material para pisos en sustitución de los pisos de cerámicas rojas y piedras labradas en los que se empleaba demasiado tiempo en su colocación, surge losetas hidráulicas que inicialmente se elaborada con mezclas rudimentarias a base de arcilla y cal, coloreándose después la superficie de desgaste, no teniendo este producto la resistencia necesaria para su uso. El surgimiento del cemento Portland (patentado en 1824), trajo consigo la posibilidad de fabricar losas hidráulicas de excelente calidad y con la introducción del cemento blanco, aparecieron entonces los mosaicos hidráulicos que no son más que losetas hidráulicas decoradas que conforman figuras que se diseñan previamente y es así como se llega a los mosaicos actuales. Sobre la producción de losetas hidráulicas en Cuba, (Mohalia Beckford, 2010) hace una breve descripción, y cuenta que de Europa pasó al continente americano, debida a la influencia española, Cuba fue el segundo país latinoamericano en introducir las losetas hidráulicas después de México, siguiéndole a otros países Centro-americano y Sud-americano. En los años del 40 al 55, Cuba exportó fábricas Capítulo I 24 completas de mosaicos a los países latinoamericanos. En la actualidad la producción de mosaicos ha quedado a una reducida producción en España y Francia y América Latina. La industria cubana del mosaico, tiene gran tradición pues datada bastantes años paralelamente con el reconocimiento de una alta calidad en la elaboración de su producto y diseños. La producción de mosaicos en Cuba comenzó a finales del siglo XIX y fue iniciada por D Quinco Gallostra en la calle Inquisidor y Oficios y más tarde el señor Sermos Biesla abrió una en la calle Monserrat. Esto fue un fracaso, pero sembró la semilla pues dio origen a la Industria Cubana de mosaicos y a principio del siglo, surgió La Cubana situada en la calle Zanja y luego 3 fábricas más. La Cubana producía 20 mil unidades diariamente y alcanzo premio en varias exposiciones. El 29 de enero de 1904 se fundó la fábrica de mosaicos La Mallorquina por Don Miguel Magraner y Cussach que constaba de dos establecimientos uno en Jesús del Monte, calle de San José número 116 entre Mangos y Remedios y el otro en Buenavista, Avenida 21(antes calle 8) No. 6614, entre 66 y 68, ambos en Marianao. Otras fábricas fueron fundadas en el primer cuarto del siglo como son mosaico Crespo y Domínguez Baraquín. En Santa Clara fue notable la fabrica la Villareña fundada a principio del siglo que permaneció en la calle independencia 102 hasta la década 80 y luego fue traslada al reparto La Gomera donde aún permanece, aunque con otro nombre. La Villareña junto a la fábrica de Sagua fundada en el 1914 formaron parte de la vanguardia en la producción de mosaico en la región central del país. Actualmente su producción se base fundamentalmente en jaspes y lisos con la introducción de algunos nublados y dibujos sencillos con los que pueden formarse varias combinaciones produciéndose pocas variantes, estas variedades son fundamentalmente en los colores verdes, rojo, rosado, amarillo, negro, gris y blanco. 1.7.1 Situación actual en la producción de losetas hidráulicas en Cuba (Mohalia Beckford, 2010), comenta que, la fabricación de losetas en Cuba tuvo una época floreciente desde comienzo del siglo XX hasta la década del 50. Con el triunfo de la Revolución y la instauración del bloqueo norteamericano a Cuba empezó a escasear la materia prima y las piezas de repuesto para las fábricas existentes hasta entonces eran propiedad privada y, por tanto, se afectaba la producción de losetas. Capítulo I 25 En mayo de 1968 se produjo el proceso de nacionalización y todas estas fábricas se nacionalizaron, aunque la nacionalización en Cuba fue unas de las medidas más revolucionarias que se adoptaron, en particular, en la producción de losetas resulto un paso hacia su desaparición casi total. La Revolución Cubana más interesada en resolver los problemas de vivienda de la época se volcó más hacia la producción de losetas hidráulicas que mosaicos llegando el mosaico a desaparecer casi en su totalidad. El desarrollo de la cerámica blanca fue otro de los factores que atentó contra la producción de losetas. Ha sido un voraz competidor que ha ido ganando la preferencia. No obstante, en la actualidad las industrias locales del país mantienen la pequeña producción y se han conservado y modernizando muchas de las antiguas fábricas, un ejemplo de ella es la fábrica La Villareña en Santa Clara, la cual hoy en día continúa produciendo tanto mosaicos como losetas hidráulicas, pero fue trasladada al reparto La Gomera y lleva el nombre de UEB Combinado Hormigón ¨Eladio Rodríguez Méndez¨ perteneciente a la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara. 1.8 Conclusiones parciales 1. Existe toda una base teórica conceptual acerca de la administración de operaciones como área de la empresa en la que se realiza su producción o servicio fundamental, y donde uno de los aspectos más importantes de la misma es la determinación de la capacidad de producción. 2. En la literatura científica se encuentran bien definidos los diferentes métodos de pronóstico, con lo que se pudo identificar, cuáles son los que mejor se adaptan a la información existente en la empresa objeto de estudio; se planteó además la existencia del software WINQSB, que facilitará la aplicación de los métodos de pronóstico. 3. Con el análisis de la literatura se pudo concluir que una de las principales técnicas de la medición del trabajo es el estudio de tiempos, y que dentro de la gran variedad de técnicas del estudio de tiempos sería el cronometraje del trabajo mediante el coeficiente de regularidad estadística (Cr), lo que permitirá determinar la norma de tiempo en el proceso de fabricación de losetas hidráulicas. 4. El cálculo de las capacidades de producción, es un aspecto de vital importancia para las organizaciones, ya sean productivas o de servicio. Existen varios métodos Capítulo I 26 para su determinación, estos métodos se pueden clasificar en aquellos que se emplean para una reducida gama de productos y los que se utilizan para una amplia variedad de artículos. En la presente tesis se analiza solamente lacapacidad del proceso de fabricación de losetas hidráulicas, por lo que se utilizará el método propuesto por la antigua Junta Central de Planificación de Cuba. 5. En la literatura consultada abundan métodos y herramientas debidamente fundamentados para la determinación de las capacidades del proceso productivo de losetas hidráulicas, lo que permitirá resolver el problema científico de la investigación. Capítulo 2 Capítulo II 25 CAPÍTULO II: DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LOSETAS HIDRÁULICAS EN LA UNIDAD EMPRESARIAL DE BASE (UEB) COMBINADO DE HORMIGÓN “ELADIO RODRÍGUEZ MÉNDEZ”. El presente capítulo tiene como objetivo brindar una breve caracterización de la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara, de la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” y determinar las informaciones de entrada mediante pronósticos de la demanda y medición del trabajo a partir del cronometraje, para poder determinar posteriormente la capacidad de producción de losetas hidráulicas en la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” 2.1 Caracterización de la Empresa Materiales de la Construcción de Villa Clara (EMC VC) Con la extinción de las Empresas de Canteras #3 y Materiales #9 de Villa Clara se crea en 1994, a través del proceso de redimensionamiento empresarial, la Empresa de Materiales de Construcción de Villa Clara. A partir de 1998 la entidad comienza a desarrollar el Proceso de Perfeccionamiento Empresarial, con la preparación del grupo de trabajo que realizó dicho proceso desde la preparación de los trabajadores hasta la aprobación del expediente por el Grupo Ejecutivo de Perfeccionamiento Empresarial en septiembre de 2002. La EMC VC cuenta con la estructura organizativa que se muestra en el anexo 5. Dicha empresa trabaja como filosofía de dirección la dirección estratégica para lo cual define: La misión de la empresa es producir y comercializar materiales de construcción para lograr la satisfacción total del cliente interno y externo, en cantidad, calidad y precio, con excepcional responsabilidad, liderazgo y profesionalidad. Y como visión: Somos una empresa líder en la producción y comercialización de materiales de construcción con altos niveles de eficiencia y calidad, que potencia la integración y coordinación de los sistemas funcionales para la satisfacción de las Capítulo II 26 necesidades y expectativas de nuestros clientes y el logro de un mayor impacto en el mercado. Los valores compartidos son:  Responsabilidad  Profesionalidad  Liderazgo La organización con el fin de dar respuesta a las necesidades de los clientes está constituida por una Dirección General, seis direcciones de regulación y control: Operaciones, Contabilidad y Finanzas, Recursos Humanos, Mecanización, Comercial y Desarrollo, así como nueve Unidades Empresariales de Base (UEB) desglosados de la forma siguiente:  Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”  Cantera El Purio  Combinado de Hormigón “Rolando Morales Sanabria”  Combinado de Hormigón y Áridos “Raúl Cepero Bonilla”  Base de Aseguramiento a la Producción.  Combinado de Cerámica y Arena “Sergio Soto”  Carpintería “Constantino Pérez”  Autoconsumo y Atención al Hombre.  Combinado de Hormigón y Áridos Armando Mestre Martínez Las producciones fundamentales:  Áridos finos y gruesos  Bloques de hormigón  Elementos de pisos (losetas hidráulicas o mosaicos y baldosas)  Ladrillos de barro  Tubos de hormigón para alcantarillado  Cal viva y sus derivados  Elementos de terrazo  Morteros ensacados Capítulo II 27 Siguiendo los objetivos estratégicos de asegurar la satisfacción de la demanda creciente de materiales de construcción, de acuerdo a las exigencias del mercado, las producciones generalmente se dirigen a los clientes principales que posee la empresa, entre ellos:  Empresa Constructora de Obras para el Turismo (ECOT) Cayo Santa María  Comercializadora Escambray  Asociación Económica Internacional (AIE) Bougues Batimet  Grupo Empresarial de Comercio Villa Clara  Empresa de Comercio (ventas a la población) Así mismo, para poder cumplir con las producciones destinadas a los clientes, la empresa cuenta con sus principales proveedores, estos son:  Empresa de Reparación y Mantenimientos Mecánicos ¨Andrés González Lines¨  CUPET  Comercializadora Camilo Cienfuegos  Cemento  EXPLOMAT Los principales competidores que posee la organización son:  Resto de las empresas de materiales del país  Carpintería de Aluminio  Mantenimiento Constructivo  Proveedores extranjeros de Carpintería, pisos y cemento cola  Cuentapropistas que producen materiales para la construcción La Empresa de Materiales de Construcción de Villa Clara cuenta con una plantilla aprobada de 1006 plazas, de ellas 940 cubiertas, distribuidas por categoría ocupacional como se muestra en el anexo 6. 2.2 Caracterización de la Unidad Empresarial de Base (UEB) Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” El Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” se encuentra ubicado en Carretera Central banda Esperanza, en el km 295, reparto La Gomera, Santa Clara. Capítulo II 28 Esta entidad fue creada por la Resolución Ministerial No. 6-94 del 13 de abril del 1994, y mediante la Resolución No. 664/2013 de fecha 12 de noviembredel 2013, nuestras producciones fundamentales son tubos de hormigón para alcantarillado, losetas hidráulicas, losas de terrazo y bloques huecos de hormigón de diferentes dimensiones. Para cumplir con este encargo, la UEB cuenta con la estructura organizativa que se muestra en el anexo 7. La UEB tiene como visión, misión y objetivos del Sistema Integrado de Gestión de la Calidad los siguientes: Misión Producir, comercializar y prestar servicios de materiales de construcción para satisfacer la demanda de los clientes (plazos, calidad y precios), con altos niveles de competitividad y calidad, dada la alta responsabilidad y confiabilidad de nuestro capital humano. Visión Somos una empresa líder en la producción y comercialización de materiales de construcción de gran profesionalismo, distinguida por su gestión eficaz y eficiente, minimizado los costos de producción, desarrollando nuevas formas de satisfacer la demanda de los clientes dentro del territorio, creando una imagen corporativa de organización de éxitos sostenidos y sostenibles. Objetivos del Sistema Integrado de Gestión de la Calidad de la UEB  Asegurar la satisfacción de materiales de construcción de acuerdo a las exigencias de la demanda contratada.  Asegurar el desarrollo de las competencias en todos los niveles de la organización. Logrando alcanzar cifras del 95% de los trabajadores con las competencias laborales adecuadas para el ejercicio de su cargo.  Lograr un nivel de aseguramiento superior al 87% de los productos y servicios suministrados externamente fundamentales para la calidad.  Evaluar la totalidad de los proveedores externos.  Seguimiento del proceso de planificación y realización del producto.  Asegurar la medición, análisis y mejora de los procesos. Capítulo II 29 Esta UEB cuenta con una plantilla aprobada de 146 plazas, de ellas 119 cubiertas, distribuidas por categoría ocupacional como se muestra en el anexo 8. El personal en la institución fluctúa con mucha facilidad principalmente en el caso de los operarios directos a la producción, debido al contenido del trabajo, aunque se mantienen los requisitos fundamentales para la ocupación de los puestos de trabajo exigiéndose disciplina, eficacia y eficiencia en el desempeño de las labores. 2.3 Descripción del proceso productivo objeto de estudio Todos los procesos que tienen lugar en la UEB Eladio Rodríguez Méndez son de gran importancia, ya que los materiales de la construcción que aquí se producen son muy demandados, sin contar que gran parte de la producción de esta entidad va dirigida a cumplir con el encargo estatal. Dentro de esta empresa se encuentran varias unidades dedicadas a diferentes producciones; entre ellas la Unidad de Producción de losetas hidráulicas (objeto de estudio de la investigación), la cual ha disminuido en los últimos tiempos su producción, debido al descenso de la demanda y además por lo caro que resultan los pigmentos necesarios para su elaboración, el país en la búsqueda de optimizar los recursos a volcado sus esfuerzos hacia la producción de losas de terrazo. A continuación, se describe el proceso productivo de losetas hidráulicas y en el anexo 9 se presenta el diagrama OTIDA correspondiente al mismo. Las losetas hidráulicas tiene dimensiones de 250mm de largo por 250mm de ancho, lo que abarca un área 0.0625m2 y están formadas por tres capas: la superior que lleva el dibujo, también llamada cara vista, la intermedia denominada secante, y la inferior o base que es la más gruesa y completa el espesor de la pieza. Estas losetas están destinadas para uso interior y exterior, colocadas sobre bases rígidas y recibidas con mortero de cemento. El proceso de producción comienza, con la operación de dosificación y mezclado de las tres capas que componen la losa, esto se hace para cada capa de forma independiente, en el caso de la capa de desgaste o primera capa luego de la dosificación, el mezclado se realiza durante 45 minutos por un reloj automático que tiene la mezcladora, el cual se activa por el operador y dispara una vez transcurrido el tiempo programado, al concluir esta operación la mezcla seca resultante es Capítulo II 30 transportada por un montacargas a la unidad donde se producen las losas donde reposa durante 24 horas, posteriormente, en ese lugar el operario mosaista se encarga de transformar la mezcla seca del color en una mezcla húmeda a la hora de comenzar a producir. La segunda capa o capa intermedia luego de dosificar y mezclar correctamente las materias primas, se transporta en una carretilla al área de reposo donde permanece durante 48 horas antes de ser usada, la tercera capa o capa base no lleva reposo, se produce cuando se necesita por lo que luego del mezclado y posteriormente cernido, es transportada en una carretilla hacia los puestos donde se producen las losetas. La inspección de las mezclas obtenidas para las tres capas, donde se comprueba si cada una cumple con los requisitos de calidad establecidos, se realiza visualmente en el momento que salen de las respectivas máquinas mezcladoras por el o los operarios que las producen en cada caso. Después está el puesto de la prensa, el cual debe estar surtido con las tres mezclas para poder producir, este puesto de trabajo es mecánico manual, aquí el operario se encarga de la conformación de la loseta hidráulica realizando las siguientes operaciones: primeramente, limpia el molde y lo prepara, seguidamente toma la mezcla con el color y realiza el vertido de la capa de desgaste, luego vierte la capa intermedia e inspecciona para verificar que se cubrió completamente la mezcla de la capa anterior, posteriormente se vierte la capa base hasta completar el volumen, se enrasa con una galguera y se inspecciona, luego se coloca la placa y se realiza el prensado, a continuación, se saca de la prensa, se inspecciona y se realiza el desmolde de la loseta, se coloca en tenedores de madera. Estos tenedores de madera tienen capacidad para cuatro losetas, el operario encargado de esta actividad provee a cada operario mosaista de cierta cantidad de tenedores colocados unos encima de otros, cuando los tenedores ya no tienen capacidad, el obrero encargado los transporta al área de reposo formando pilas de 20 tenedores cada una y ahí se dejan reposar las losetas 24 horas. Luego de transcurrido el tiempo de reposo se inspeccionan las losas nuevamente y se trasladan al tanque de hidrotratamiento para realizar el curado y permanecen sumergidas hasta que cese el burbujeo. Se realizan varias inmersiones ya que el pozo solo tiene capacidad para 9 pilas de las mencionadas anteriormente. Cuando ya están fuera del agua se Capítulo II 31 trasladan al área de secado, donde permanecen 48 horas, después de transcurridas 24 horas un trabajador se encarga de limpiar cada una de las losas y de manera simultánea inspecciona cada una de las unidades. Las losetas que no cumplen los requisitos de calidad se sacan como defectuosos y en caso que sea posible (por los requisitos que deben tener los rodapiés) son llevadas al área de corte de rodapiés. Las losetas que no fueron clasificadas como defectuosas se sacan de los tenedores de madera después de transcurrido totalmente el tiempo de secado, se realiza la inspección final (en caso de detectar algún defecto se unen al resto de las no conformes) y las restantes se ubican en pallet en el área de almacenamiento final, donde deben permanecer como mínimo, durante 10 días antes de salir a la venta. Es importante destacar que cada una de las inspecciones mencionadas, son realizadas visualmente por el obrero encargado de cada operación, ya que en su mayoría son trabajadores con vasta experiencia en la labor que desempeñan. 2.4 Determinación del pronóstico de la demanda de losetas hidráulicas En la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, es posible apreciar que la producción de losetas hidráulicas se hace de forma masiva por la elevada demanda que han tenido, lo único que diferencia una losa de otra es el color de la capa de desgaste. Para realizar el pronóstico de la demanda fue necesario realizar un procedimiento proyectado en tres etapas las cuales se muestran en la figura 2.1 2.4.1 Recopilación de la información inicial Se debe conocer lo que se va a pronosticar, si son las ventas o la demanda de los productos, para después decidir a cuál departamento o área de la empresa hay que Planteamiento del resultado Planteamiento de alternativas de métodos de pronósticos y selección de método a emplear Recopilación de la información inicial Figura 2.1 Procedimiento para realizar el pronóstico de la demanda. Fuente: Elaboración propia. Capítulo II 32 dirigirse para obtener los datos que se necesitan. En este caso se va a pronosticar la cantidad de losetas que serán demandadas en este año a la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, por lo que se visitó el departamento comercial y se recopilaron los datos de demanda de losetas correspondientes a los años comprendidos entre 2012 y 2017 los cuales se muestran en la tabla 2.1 PRODUCTO UNIDAD DE MEDIDA DEMANDA 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Losetas hidráulicas m2 46600 50000 50000 51500 50200 42000 unidades 745600 800000 800000 824000 803200 672000 Tabla 2.1 Demanda anual de las losetas hidráulicas, en metros cuadrados y en unidades equivalentes. Fuente: Investigación de campo. 2.4.2 Planteamiento de alternativas de métodos de pronósticos y selección del método a emplear Se tiene que exponer los métodos que existen para realizar el pronóstico de la demanda. En el epígrafe referido a pronóstico de la demanda desarrollado en el marco teórico, se describen brevemente los métodos de pronóstico más usados. Además, se explica de forma sintetizada la factibilidad de emplear pronósticos basados en modelos de series de tiempo. La selección del método a emplear ya se explicó con anterioridad, a continuación, se realiza un análisis cualitativo de los métodos planteados en el capítulo 1, para demostrar el porqué de dicha selección. En el caso de los métodos cualitativos se utilizan para pronosticar la demanda con fines para planes estratégicos de la empresa en un período de tiempo largo (de 3 años o más), y la demanda es anual, por lo que no es aplicable, entonces no se selecciona para realizar el pronóstico de la demanda. En el caso de los métodos cuantitativos se va a tener dos grupos de los cuales, se tiene que seleccionar cuál es el que se corresponde con los datos recopilados para realizar el pronóstico. Los métodos causales se emplean para pronosticar la demanda a niveles tácticos o agregados de la empresa, por lo también se excluyen. Se seleccionó las series de tiempo, las alternativas a analizar van a ser Capítulo II 33 la Media Móvil, Media Móvil Ponderada y Suavización Exponencial Simple, ya que son los más sencillos para realizar el pronóstico, el personal de la empresa tiene conocimientos sobre los mismos y lo dominan, son empleados en la planeación a corto plazo, tienen costos bajos y se dispone de un software de ingeniería llamado WINQSB que facilita los cálculos. Es importante precisar los siguientes elementos:  La Media Móvil se realiza mediante un promedio aritmético tomando dos períodos de datos hasta el año 2018, por lo que se comienza a pronosticar a partir del 2014 con datos del 2012 y 2013.  La Media Móvil Ponderada, en el presente trabajo se va a aplicar con dos períodos de datos hasta el año 2018, mientras que los valores de los pesos que se tomaron fueron W1 con 0.4 y W2 con 0.6, dando mayor importancia a los datos más recientes.  La Suavización Exponencial Simple, también se realiza hasta el presente año 2018, para aplicarlo es necesario tener el pronóstico del primer período (año 2012). En el trabajo se tomó, como tal la demanda del año 2012. Existe una constante de alisado (α), la cual es la proporción del peso que toma la nueva demanda contra la que asume el promedio anterior (0≤ α ≤1). Un valor elevado de (α) da un gran peso a la demanda más reciente, y un valor bajo de (α) da un peso menor a la demanda más reciente. En la presente tesis se va a usar (α= 0.8) 2.4.3 Planteamiento del resultado Para la determinación de la técnica de pronóstico que mejor se ajusta a la demanda, se realiza mediante la validación de sus errores mediante la desviación absoluta media (MAD) y la señal de seguimiento (TS), por ser los más utilizados. Mientras más pequeña sea la MAD y el valor de TS, mejor es el ajuste del pronóstico. Existen dos condiciones que se tienen que cumplir para que el pronóstico sea confiable, que son:  1era condición | Error | ≤ 3.75MAD  2da condición - 6 ≤ TS ≤ 6 Capítulo II 34 En la tabla 2.2 se muestra la salida del WINQSB del pronóstico de la demanda en metros cuadrados de las losetas hidráulicas para el presente año 2018 y en el anexo 9 se muestra el gráfico con el resultado detallado del pronóstico, donde se puede apreciar gráficamente que el modelo de pronóstico que más se aproxima a la demanda real es el de Suavización Exponencial Simple. Tabla 2.2 Salida del WINQSB con el pronóstico de las losetas hidráulicas. Fuente: Elaboración propia. Como se puede observar en la tabla 2.3 todos los pronósticos resultaron confiables ya que cumplen con las condiciones de validación establecidas. LOSETAS HIDRÁULICAS PARA EL 2018 Media Móvil F(t) 737600 MAD 50400 TS -1.96 Media Móvil Ponderada F(t) 724480 MAD 49120 TS -2.13 Suavización Exponencial Simple F(t) 698862.6 MAD 48266.75 TS -1.21 Capítulo II 35 Tabla 2.3 Resumen de las salidas del pronóstico del WINQSB. Fuente: Elaboración propia. El método de pronóstico que mejor se ajusta a las losetas hidráulicas, teniendo en cuenta los valores de la MAD, de la TS y reafirmando el análisis gráfico, es Suavización Exponencial Simple, por tanto, la demanda pronosticada para el año 2018 es de 698863 losetas hidráulicas que es equivalente a 43678.91 metros cuadrados. 2.5 Determinación de las normas de tiempo La técnica seleccionada para la determinación de las normas de tiempo en esta investigación es el cronometraje mediante el coeficiente de regularidad estadística (Cr). La selección de este método, desecha la utilización de las técnicas de la fotografía individual y colectiva y el muestreo del trabajo, ya que más bien son para el cálculo del aprovechamiento de la jornada laboral y no es objetivo del presente estudio. Con la utilización del cronometraje se logra medir el tiempo que demoran las operaciones del proceso de fabricación de losetas hidráulicas que se producen en la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”. Se tomaron obreros con habilidades de media calificación y alta conciencia laboral para obtener datos representativos para elaborar las normas. 2.5.1 Realización del cronometraje El método utilizado para tomar las observaciones es el cronometraje con vuelta a cero donde se toman los tiempos de manera directa de cada elemento. En la etapa de preparación de las observaciones, es fundamental realizar el cálculo de la cantidad de observaciones necesarias y para ello se deben agrupar los puestos de trabajo teniendo en cuenta el grado de mecanización, en el caso del proceso de producción de losetas hidráulicas en la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” se clasifican como muestra la tabla 2.4. OPERACIONES CLASIFICACIÓN Preparación de la capa Dosificación Manual Capítulo II 36 de desgaste Transporte Mecánico Mezcla húmeda Manual Preparación de la capa intermedia Dosificación Manual Mezclado Mecánico Manual Transporte área reposo Manual Preparación de la capa base Dosificación Manual Mezclado Mecánico Manual Cernido Manual Transporte a prensa Manual Surtir puesto trabajo Manual Conformación de la loseta hidráulica Mecánico Manual Traslado de tenedores de madera al área de reposo Manual Transporte de las loseta para el pozo de hidrotratamiento Manual Curado Mecánico Manual Transporte de las losetas al área de secado Manual Limpieza Manual Colocar en pallet Sacar losas de 2 en 2 de tenedores de madera y apilar Manual Colocar en el pallet de 4 en 4 Manual Tabla 2.4 Clasificación de las operaciones por puesto de trabajo. Fuente: Investigación de campo. Con la clasificación de los puestos de trabajo y el tipo de producción (masiva) se obtuvo el Coeficiente de Normatividad para cada puesto de trabajo y con un nivel de confianza del 95 % y un nivel de exactitud (S) de los datos de ± 5 % se utiliza la información del anexo 3 y se obtiene la cantidad de observaciones por operación en los puestos de trabajo, ver tabla 2.5. OPERACIONES No. OBSERVACIONES Preparación de la capa de desgaste Dosificación 27 Transporte 7 Mezcla húmeda 27 Preparación de la capa intermedia Dosificación 27 Mezclado 10 Transporte área reposo 27 Preparación de la capa base Mezclado 10 Cernido 27 Transporte a prensa 27 Capítulo II 37 Surtir puesto trabajo 27 Conformación de la loseta hidráulica 10 Traslado de tenedores de madera al área de reposo 27 Transporte de las loseta para el pozo de hidrotratamiento 27 Curado 10 Transporte de las losetas al área de secado 27 Limpieza 27 Colocar en pallet Sacar losas de 2 en 2 y apilar 27 Colocar en el pallet de 4 en 4 27 Tabla 2.5 Cantidad de observaciones. Fuente: Elaboración propia. Luego de obtener las observaciones necesarias le sigue la etapa de limpieza de la cronoserie, se realiza comprobando el cumplimiento de la condición de que, el coeficiente de regularidad estadística Cr ≤ Cn coeficiente normativo. Cuando no se cumple esta condición se elimina el valor que menos se repite entre el tiempo máximo y el tiempo mínimo y se repite el cálculo de Cr. En el caso de la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez” cuando se realizaron las observaciones a los puestos de trabajos de las losetas hidráulicas se pudo ver en los resultados que en las operaciones de dosificación de materias primas para la preparación de capa intermedia, limpieza de las losas y colocar en el pallet de 4 en 4, el Cr era mayor que el Cn por lo que fue necesario realizar la limpieza de la cronoserie de las tres operaciones. 1.7=Cn por anexo 3 y sustituyendo en la fórmula 1.1 el tiempo máximo y tiempo mínimo de la operación de dosificación nos queda 75.1 85.0 49.1 = Cr Como el Cn ≤ Cr se realiza la limpieza eliminando de los dos extremos el valor que menos se repite, en este caso es 1.49 aparece una sola vez y es el valor eliminado, pasamos entonces a calcular de nuevo el coeficiente de regularidad estadística 68.1 85.0 43.1 = Cr Donde el Cr ≤ Cn sustituyendo los valores se obtiene que 1.68 ˂ 1.7, por lo que el resultado de la operación de dosificación es de 26 observaciones. Capítulo II 38 En el caso de la operación de limpieza de las losas 1.7=Cn por anexo 3 y sustituyendo en la fórmula 1.1 el tiempo máximo y tiempo mínimo nos queda 2 03.0 06.0 = Cr Se procede igual que en el caso anterior eliminando de los dos extremos el valor que menos se repite, en este caso es 0.06 aparece una sola vez y es el valor eliminado, a continuación se recalcula el coeficiente de regularidad estadística quedando 67.1 03.0 05.0 = Cr Sustituyendo los valores de Cr y Cn se obtiene que 1.67 ˂ 1.7, por lo que el resultado de la operación de limpieza de las losas es de 26 observaciones. Por último, para la operación que consiste en colocar finalmente las losas en pallet de madera el 1.7=Cn por anexo 3 y sustituyendo en la fórmula 1.1 el tiempo máximo y tiempo mínimo nos queda 3 05.0 15.0 = Cr Al igual que en los dos casos anteriores se elimina de los dos extremos el valor que menos se repite, en este caso es 0.15 aparece una sola vez y es el valor eliminado, a continuación se recalcula el coeficiente de regularidad estadística quedando 6.2 05.0 13.0 = Cr Sustituyendo los valores de Cr y Cn se obtiene que 2.6 ˃ 1.7, por lo que la cronoserie aún no está limpia, en esta ocasión se vuelve a repetir el procedimiento desde la eliminación del valor que menos se repite de los dos extremos, que ahora es 0.13 aparece también una sola vez y es el valor eliminado, a continuación se vuelve a recalcular el coeficiente de regularidad estadística obteniendo 6.1 05.0 08.0 = Cr Sustituyendo nuevamente los valores de Cr y Cn se obtiene que 1.6 ˂ 1.7, por lo que el resultado de la operación de colocar las losas en pallet de madera es de 25 observaciones. Capítulo II 39 El resumen del resultado del cronometraje de las operaciones que intervienen en la producción de losetas hidráulicas y las normas de tiempo establecidas se muestra en los anexos del 11 al 15. 2.6 Determinación de la capacidad de producción La administración de operaciones debe garantizar la sincronización de los rendimientos de todos los procesos en función del ritmo de la demanda a satisfacer. Para lograr esta coordinación de rendimientos se requiere asegurar las capacidades de producción adecuadas en cada proceso en cada intervalo. Por tal motivo, el cálculo, balance y análisis de las capacidades de los procesos constituyen elementos importantes en la actividad de la empresa, lo cual está asociado al ahorro de cuantiosos recursos materiales, laborales y financieros. En la UEB Combinado de Hormigón “Eladio Rodríguez Méndez”, se realizará el cálculo de la capacidad de producción de losetas hidráulicas, esto servirá para poseer una referencia de la cantidad de este producto que puede producir esta unidad en un tiempo determinado y permitirá conocer la cantidad de pedidos que se pueden aceptar de los clientes. En esta unidad de fabricación existen varios puestos de trabajo, pero los principales son los puestos de la prensa, donde se conforma la loseta hidráulica, a pesar de que esta operación es una de las que menor tiempo abarca dentro del proceso general de fabricación de las mismas, este puesto es el que constituye el punto fundamental dado su nivel de importancia, pues constituye la razón de ser de dicho proceso productivo. Es preciso determinar la producción por hora en cada uno de los puestos a partir de la norma de tiempo, para poder definir el punto limitante del proceso de fabricación objeto de estudio, como se muestra en la tabla 2.6 OPERACIONES PRODUCCIÓN POR HORA Preparación de la capa de desgaste Dosificación 60min/h / 27.33min/masada * 1603.2losetas/masada = 3519.64 losetas/h Transporte 60min/h / 1.50min/masada * 1603.2losetas/masada = 64128 losetas/h Mezcla húmeda 60min/h / 2.77min/puesto * 40losetas/puesto = 866.42 losetas/h Preparación Dosificación 60min/h / 1.14min/masada * 395.36losetas/masada Capítulo II 40 de la capa intermedia = 20808.42 losetas/h Mezclado 60min/h / 1.58min/masada * 395.36losetas/masada = 15013.67 losetas/h Transporte área reposo 60min/h / 0.11min/vagón * 80losetas/vagón = 43636.36 losetas/h Preparación de la capa base Dosificación 60min/h / 2.44min/masada * 174.4losetas/masada = 4288.52 losetas/h Mezclado 60min/h / 3.29min/masada * 174.4losetas/masada = 3180.54 losetas/h Cernido 60min/h / 0.87min/vagón *