Aprovechamiento de residuos industriales para la obtención de aleaciones de hierro y escorias

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dc.contributor.advisorPerdomo González, Lorenzo
dc.contributor.advisorGómez Ríos, István
dc.contributor.authorMachado Pérez, Danielvis
dc.coverage.spatial1016432en_US
dc.date.accessioned2016-11-28T21:03:52Z
dc.date.available2016-11-28T21:03:52Z
dc.date.issued2016-07-22
dc.description.abstractEn el trabajo se estudia la obtención de aleaciones de hierro y escorias, a partir de residuos sólidos industriales, mediante procesamiento aluminotérmico. La conformación de las mezclas pirometalúrgica se estudia mediante el uso de un diseño de experimentos de tipo Mc Lean Anderson, donde las variables dependientes fueron, cenizas de fondo (generadas de la combustión de petróleo), virutas de aluminio y grafito, manteniéndose constante la cantidad de cascarillas de laminación. Las variables respuesta fueron las cantidades de metal y de escoria obtenidas. Las aleaciones obtenidas tienen contenidos de silicio (0.79 - 1.78 %), aluminio (1.94 - 6.76 %) y C (0.59 - 2.44 %), las que contienen además los elementos de aleación (Mn, Cr, Mo, Ni, V, Ti, Nb, Co y W) entre (1.05 - 3.24 %), valores importantes en la fabricación de piezas. Los rendimientos de metal y de escoria fueron entre (48,50 – 92,83 %) y (49,93 – 96,85 %) respectivamente.en_US
dc.description.abstractAt work we study obtaining alloys of iron and slag from industrial solid waste by aluminothermic processing. The formation of the pyrometallurgical mixtures is studied by using the experiments design of type Mc Lean Anderson, where the dependent variables were, bottom ash (generated by the combustion of petroleum), aluminum shavings and graphite, keeping constant the amount of lamination husk. The response variables were the amounts of metal and slag obtained. The alloys obtained have silicon contents (0.79 - 1.78 %), aluminum (1.94 - 6.76%) and C (0.59 - 2.44 %), which also contain the alloying elements (Mn, Cr, Mo, Ni, V, Ti, Nb, Co and W) between (1.05 - 3.24 %), important values in the manufacturing of parts. Yields of metal and slag were between (48,50 – 92,83 %) and (49,93 – 96,85 %) respectively.en_US
dc.description.statusnon-publisheden_US
dc.identifier.urihttps://dspace.uclv.edu.cu/handle/123456789/7087
dc.language.isoesen_US
dc.publisherUniversidad Central ‘‘Marta Abreu’’ de Las Villas. Facultad de Ingeniería Mecánica e Industrial. Departamento de Ingeniería Mecánicaen_US
dc.rightsEste documento es Propiedad Patrimonial de la Universidad Central “Marta Abreu” de Las Villas. Los usuarios podrán hacer uso de esta obra bajo la siguiente licencia: Creative Commons: Atribución-No Comercial-Compartir Igual 4.0 Licenseen_US
dc.subjectResiduos Sólidos Industrialesen_US
dc.subjectAcerosen_US
dc.subjectFundiciónen_US
dc.subjectResiduos Metálicosen_US
dc.subjectContaminación Ambientalen_US
dc.subjectCombustión del Petróleoen_US
dc.subjectMateria Primaen_US
dc.subject.otherContaminación Ambientalen_US
dc.subject.otherEnvironmental Pollutionen_US
dc.subject.otherMetallic Wastesen_US
dc.subject.otherResiduos Metálicosen_US
dc.titleAprovechamiento de residuos industriales para la obtención de aleaciones de hierro y escoriasen_US
dc.typeThesisen_US
dc.type.thesisbacheloren_US

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