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de la Coba Valdivia, Marcos Alexis

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    Diseño de una planta para la recuperación de CO2 de la corriente de gases emitidas por fuentes fijas de la UB Desembarco del Granma
    (Universidad Central "Marta Abreu" de Las Villas, 2022) de la Coba Valdivia, Marcos Alexis
    El presente trabajo se desarrolló en la planta de servicios de Ingeniería de la Unidad Básica “Desembarco del Granma”, donde tiene lugar la generación de vapor y el calentamiento de aceite térmico a través de la combustión del fuel oil búnker C. En ninguna textilera de Cuba se está empleando el CO2 para neutralizar las aguas residuales ni se usa un proceso de separación de este gas de la corriente que sale producto de los procesos de combustión. Se tiene por objetivo general diseñar una planta para la recuperación de CO2 de la corriente de gases emitidas por fuentes fijas de la UB “Desembarco del Granma” y como objetivos específicos: determinar las variantes tecnológicas para la recuperación de CO2 de las emisiones gaseosas de fuentes fijas mediante la revisión bibliográfica sobre el tema, diseñar una planta para la recuperación de CO2 considerando variaciones en la composición de la materia prima mediante el empleo de la simulación y evaluar el impacto económico y ambiental de la implementación de una planta para la recuperación de CO2 a partir de las emisiones gaseosas. La variante tecnológica más adecuada para la recuperación de CO2 de las emisiones gaseosas de las fuentes fijas de la UB “Desembarco del Granma” es la absorción con monoetanolamina (MEA) seguida del proceso de recuperación del solvente. Los equipos fundamentales seleccionados para la sección de absorción fueron: un ciclón, un intercambiador de calor de tubo y coraza con un área de transferencia de 27,11 m2 y una columna rellena que presenta una altura de 4,86 m y un diámetro de 0,9 m. Se determinó que las variaciones de la composición deCO2 de los gases que salen por la chimenea no afectan el diseño de la columna. En la sección de desorción se halló el área del intercambiador de calor necesario para aprovechar el contenido energético de la corriente de solvente regenerado, la cual es de 456 m2 y al diseñar con el empleo del Aspen Plus la columna de desorción se obtuvo que la misma presenta un diámetro de 0,9 m y una altura de 1,85 m. El costo de la inversión requerido es de $ 2118649,023 y el costo total de producción determinado es de 491030,7769 $/año. La inversión se recupera en un tiempo menor de 5 años, por lo que se considera factible. Se disminuye el impacto negativo sobre el medio ambiente del CO2 emitido de la Planta de servicios e ingeniería al ser recuperado de las emisiones gaseosas mediante la variante propuesta