Evaluación de concentrado de V obtenido del procesamiento químico de catalizadores agotados en la fabricación de electrodos para recargue

Abstract

El trabajo consiste en la evaluación de un tipo de electrodo revestido, utilizando dos concentrados de óxidos metálicos en la mezcla del revestimiento, con el fin de conocer su posible empleo en el recargue de piezas sometidas al desgaste. Se evaluaron dos variantes de revestimientos para el electrodo fabricado. La primera variante conformada por un 30 % de concentrado tratado 1050 0C, 10 % de grafito, 30 % de caliza, 17 % de feldespato, 3 % de bentonita y un 10 % de fluorita. En el caso de la segunda variante igualmente se incorporó un 30 % de concentrado pero tratado a 450 0C, manteniéndose igual a composición del resto de los minerales. Los depósitos se realizaron sobre placas de acero AISI 1020 con un comportamiento operativo favorable para la variante del electrodo fabricado con la mezcla de revestimiento II. En el caso de los electrodos fabricados con la mezcla de la variante I, el comportamiento operativo fue deficiente, marcado por la elevada capacidad del revestimiento de absorber humedad y la presencia de poros en el cordón. El estudio del metal depositado se realizó solamente para el electrodo de la variante II, obteniéndose una dureza media de 231,7 HV y una microestructura con la presencia de ferrita acicular y bainita. La sanidad del cordón fue buena, dado por la ausencia de inclusiones de escoria y poros.