El proceso de estampado incremental de chapas con punto simple de piezas en la Empresa EINPUD “1ro de mayo”

Abstract

La aplicación de los procesos de estampado incremental se presenta como una técnica innovadora en los procesos de conformación de materiales en todo el mundo desarrollándose distintas variantes tecnológicas del mismo. Entre estas esta el estampado incremental por punto simple (EIPS) El presente trabajo tiene como objetivo exponer las principales características de este proceso de estampado incremental, sus aplicaciones, ventajas y limitaciones. De la revisión bibliográfica realizada se demostró que este proceso puede ser aplicado en la industria en la fase de desarrollo de los productos o para la producción de pequeños lotes de piezas. Se analizaron los factores tecnológicos que inciden sobre el proceso destacándose entre ellos el tamaño de la herramienta, la profundidad de estampado, la utilización de lubricantes, el ángulo de conformación, velocidad de conformación, espesor de la chapa y cómo influyen estos en la calidad superficial de la chapa. Se relacionan las características y requisitos que deben tener las máquinas empleadas en el proceso, así como las herramientas utilizadas. Se propone un modelo teórico para la determinación de la fuerza y se realizaron varios experimentos con el fin de determinar la influencia de la velocidad de rotación (rpm) y el avance (mm/min) sobre el acabado superficial en la chapa de aluminio.

Applying incremental stamping processes is presented as an innovative technique in the process of shaping materials worldwide develops different technological variants. Among these is the single point incremental embossing (PSIS) this paper aims to present the main features of this process of incremental pattern their applications, advantages and limitations. From the literature review showed that this process can be applied in the industry in the development phase of the product or to the production of small batches of parts. Technological factors affecting the process prominent among them the size of the tool, the depth of print, the use of lubricants, forming angle, forming speed, plate thickness and how these affect the surface quality was analyzed veneer. Characteristics and requirements that should have the machines used in the process and the tools used are listed. A theoretical model for the determination of the force is proposed and several experiments to determine the influence of the rotation speed (rpm) and feed rate (mm / min) on the surface finish on the aluminum sheet were performed.