Identificación de oportunidades para la recuperación del calor en la UEB George Washington

Abstract

El costo creciente de los combustibles fósiles y su impacto negativo en el medio ambiente ha hecho necesario que la industria manufacturera reduzca el consumo de energía. Se han realizado varios estudios de análisis de pellizco en diferentes plantas de fabricación y procesamiento. La literatura sobre los estudios de Análisis de Pellizco total del sitio es escasa en procesos de refinación de azúcar de caña. El objetivo es evaluar el sistema energético, mediante la aplicación de sistemas de gestión de la energía, para la reducción de los consumos de energía y agua en la industria. Se aplican los métodos tradicionales de balances de materiales y energía y de la integración de calor, con el uso de HENSAD y Aspen Energy Analizer. Se definen varios indicadores de desempeño energético, actualmente no reportados que pueden contribuir a la definición de una línea base energética y la medición sistemática de la eficiencia. Con la combinación factible de dos corrientes de la red de intercambiadores de calor se ahorra el 89 % del agua de agua de enfriamiento y el 0,79 % de vapor.

The rising cost of fossil fuels and their negative impact to the environment has made it necessary for manufacturing industry to reduce energy consumption. Various Pinch Analysis studies have been conducted in different manufacturing and processing plants. Literature on Total Site Pinch Analysis studies is scarce in cane sugar refining processes. The aim is to assess the energy system, through the application of energy management systems, to reduce energy and water consumption in industry. Traditional methods of mass and energy balances and heat integration are applied, using HENSAD and Aspen Energy Analyzer. Several energy performance indicators are defined, currently not reported, that allow defining of an energy baseline and to the systematic measurement of efficiency. With the feasible combination of two streams from the Heat Exchanger Network, 89 % of cooling water and 0,79% of steam are saved.