Análisis de la energía y de la integración de calor en la UEB Derivados “Heriberto Duquesne”
Fecha
2020
Autores
Fernández Flores, Yandriel
Título de la revista
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Editor
Universidad Central ‘‘Marta Abreu’’ de Las Villas. Facultad de Química y Farmacia. Departamento de Ingeniería Química
Resumen
La etapa de destilación es la de mayor consumo de energía en los procesos de obtención de alcohol. En el presente trabajo se realizó un análisis energético y de integración de calor en la producción de alcohol en la destilería perteneciente a la Unidad Empresarial de Base Derivados “Heriberto Duquesne". Se aplicaron los balances de masa y energía, así como la metodología de integración de calor con el empleo de las herramientas computacionales Aspen Energy Analyzer y HENSAD. Mediante el estudio del proceso se obtiene que el sistema de destilación consume 19,5 t de vapor/hL, con un índice de 0,562 t de vapor / hL de alcohol y 301 m3/h de agua de enfriamiento con índice de 13,34 m3/hL. El análisis energético y la integración de calor en el proceso permitieron identificar que la red de intercambio de calor presenta un ahorro potencial de 202 kW lo que constituye un ahorro total anual de $ 39 183,00, con una disminución de 0,7% en el costo total de producción si se planifican acertadamente las opciones de recuperación de calor.
The distillation stage is the one with the highest energy consumption in the processes for obtaining alcohol. In the present work, an energy and heat integration analysis was carried out in the production of alcohol in the distillery belonging to the Base Business Unit "Derivados Heriberto Duquesne". The mass and energy balances were applied, as well as the heat integration methodology with the use of the computational tools Aspen Energy Analyzer and HENSAD. By studying the process, it is obtained that the distillation system consumes 19,5 t of steam / hL, with an index of 0,562 t of steam / hL of alcohol and 301 m3 /h of cooling water with an index of 13,34 m3 / hL. The energy analysis and heat integration in the process allowed identifying that the heat exchange network presents a potential saving of 202 kW, which constitutes a total annual saving of $ 39 183,00, with a decrease of 0,7% in the total cost of production if the heat recovery options are well planned
The distillation stage is the one with the highest energy consumption in the processes for obtaining alcohol. In the present work, an energy and heat integration analysis was carried out in the production of alcohol in the distillery belonging to the Base Business Unit "Derivados Heriberto Duquesne". The mass and energy balances were applied, as well as the heat integration methodology with the use of the computational tools Aspen Energy Analyzer and HENSAD. By studying the process, it is obtained that the distillation system consumes 19,5 t of steam / hL, with an index of 0,562 t of steam / hL of alcohol and 301 m3 /h of cooling water with an index of 13,34 m3 / hL. The energy analysis and heat integration in the process allowed identifying that the heat exchange network presents a potential saving of 202 kW, which constitutes a total annual saving of $ 39 183,00, with a decrease of 0,7% in the total cost of production if the heat recovery options are well planned
Descripción
Palabras clave
Destilería, Producción de Alcohol, Análisis Energético, Balances de Masa y Energía